6.时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出，得以硬化,提高强度。 7.淬火:将钢奥氏体化后以恰当的冷却速度冷却，使工件在横截面内悉数或必定的范围内发生马氏体等不稳定安排结构转变的热处理I 艺。50CrVA弹簧钢880°C淬油金相安排 8.回火:将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的恰当温度坚持必定时刻，随后用符合要求的方法冷却，以取得所需求的安排和功能的 热处理工艺。 9.钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层一起进入碳和氮的过程。 习惯上碳氮共渗又称为化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮 共渗(即气体软氮化)使用较为广泛。中温气体碳氮共渗的首要意图是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温=气体碳氮共渗以渗氮为主,其 首要意图是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 10、 离子渗氮在低于一个大气压的渗氮气氛中，使用工件(阴极)和阳极之间的发生的辉光放电进行渗氮的工艺称为离子渗氮。其特点 是:渗氮速度快;安排易控制，氮层脆性小;变形小;易维护，节约能源;污染少。

淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某

比如说淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某-温度,保温一段时刻,使之全部或部分奧氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快 冷到Ms以下进行马氏体转变的大型工件热处理加工”I艺。回火是将通过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时刻, 随后用符合要求的方法 冷却，以获得所需要的安排和性能的大型工件热处理加工工艺。

1、加热:归于热处理加工的一道工序，资料不同,其加热工艺和加热温度也不同。

(1)加热温度在临界点以下，资料不发生安排改动;拌和方法均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形情况，调整冲

压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的巨细及上作台面来操控变形。

(2)加热温度在临界点以上，可以获得奥氏体安排。预备热处理对齿轮变形的影响正火硬度过高、混晶、很多索氏体或魏氏安排都会使

内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。

2、保温:热处理保温这一点的目的是使 工件烧透，防碳、氧化等。保温时刻和介质的选择与工件的尺寸和原料有直接的关系，-般工

件越大，导热性越差，保温时刻就越长。

3、冷却:主要是操控冷却速度,归于热处理的工序，也是重要的工序。

无锡热处理加工经过改动工件内部的显微安排或工件外表的化学成分，来赋予或改善工件的使用性能。安排和性能就受上面介绍的这三

要素的影响了，信任咱们看了上面的详细的介绍，也会好好把握每一个步骤了 ，然后让咱们的工作效率也可以进步而且也会有好的作用。