40cr真空淬火硬度是机械制造中的重要工艺之一

40cr真空淬火硬度是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，40cr真空淬火硬度一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微***，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，40cr真空淬火硬度工艺往往是必不可少的。渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微***复杂，可以通过40cr真空淬火硬度予以控制，所以钢铁的40cr真空淬火硬度是金属40cr真空淬火硬度的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过40cr真空淬火硬度改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

选用真空热处理炉

现代真空热处理炉，是指可施行元件的真空加热，然后在油中淬火或在常压和加压气体中淬火的冷壁式炉子。研讨开发这种类型的设备是一项综合性强、跨学科、牵涉到许多科技领域的工作。

工模具材料真空热处理的使用前景很大。热处理加工厂说到大多数工模具钢目前都采取在真空中加热，然后在气体中冷却淬火的方法。4、对需要重新加热淬火的零件，可随炉降至860~880oC出炉空冷或入冷却井冷却，夏天空冷缓慢，工件会析出网状碳化物，可用风扇吹冷，也可不降温直接空冷（50CrMnTi），高温空冷工件表面会加速氧化脱碳。为了使工件外表和内部都获得满意的力学性能，必须选用真空高压气淬技能。目前，世界上真空气淬的气压已从0.2MPa、0.6MPa提高到1-2MPa甚至3MPa，所以，高压气淬真空炉的冷却气体压力的逐步提高是一个重要的发展趋势。

40cr真空淬火硬度的优势是什么?

下面为您讲解40cr真空淬火硬度的优势：

40cr真空淬火硬度实现了热处理的全部或部分工艺在真空状态下进行，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化等等。结合了真空技术与热处理两种工艺技术后，相比常规的的热处理工艺，40cr真空淬火硬度拥有了更多的优势。

40cr真空淬火硬度可以实现不氧化、不脱碳、不增碳，对工件内部和表面有良好的保护作用。

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减少和控制热处理变形的方法：

合理选材和提高硬度要求

对于形状复杂，截面尺寸相差较大而又要求变形较小的零件，应选择淬透性较好的材料，以便使用较缓和的淬火冷却介质淬火。对于薄板状精密零件，应选用双向轧制板材，使零件纤维方向对称。对零件的硬度要求，在满足使用要求前提下，尽量选择下限硬度。

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