退火操作流程:将铸造铁件升温到Ac330~50度或Ac130~50度或Ac1下述的温度(可以查关原材料)后，一般随温度操纵缓慢致冷。目的:1.降低抗压强度，提高塑性形变，改进铣削生产加工与压力生产加工性能;2.提升晶体，改进理论力学性能，为下一步生产流程做准备;3.消除冷、热处理工艺所导致的内应力。应用关键环节:1.可用碳素工具钢、热处理钢、调质钢、及其弹簧钢的不锈钢铸件、焊接件以及供应状况不合格的原材料;2.一般在毛坯状况进行退火。

淬火冷却介质是伤害淬火制作工艺和零件热处理质量的前提条件之一。社会实践早就确认，在齿轮热处理整个过程中淬火冷却介质的挑选及应用十分重要，倘若挑选不当，有可能导致齿轮的淬火质量达不上产品的标准规范，甚至出现废弃物。针对这事，应根据产品***性及特点要求，适当挑选淬火冷却介质，不仅可以改善齿轮的铝合金成份，提升 表面与芯部抗压强度、淬硬层深层次，而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形，提升 精度，降低生产加工的剩下量，从而降低产品成本，提升 齿轮热处理质量。

如果钢件感应加热时间太短，其表面就会不利于奥氏体晶粒长大，即产生很多细晶粒；如果在淬火时，钢件的冷却速度很高，就会在淬火层的表面产生很大的残留应力。这两种情况都可以提高其表面硬度，也都证明了钢件在高频淬火机淬火后表面的硬度要比普通的淬火硬度高。而在进行低温回火时，它的硬度下降的又比普通的快多。将钢件的整个淬硬区同时加热，停止加热后同时进行冷却处理，在整个的高频淬火机淬火过程中，钢件和感应器的位置不变。与连续加热相同的地方是同时加热也可以旋转或者不旋转，但是冷却方式除了利用感应器喷水外还可以让钢件加热之后落入喷水器中进行冷却，而后一种要比前一种在发电机利用率上要高很多。