渗碳网带炉淬火除碳:方法是在氮气、、煤气注入

下面为您讲解渗碳网带炉淬火除碳：

方法是在氮气、、煤气注入渗碳网带炉淬火后，切断电源，使渗碳网带炉淬火发热量不再被加热。首先把淬火炉温降到750℃，打开炉盖下的杂物口，让空气进入炉内，帮助积炭燃烧，时间约4h。假使除炭中炉温升大于900℃，在将杂物清除口盖子放回原位，减少气流，保护渗碳网带炉淬火炉内构件不因炉温过高而损坏，等温度降到750℃以下再将杂物口打开，如此重复。炉膛无炭黑掉落时，将炉膛内的杂物清理干净包括预热区。

整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成

整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度；温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动控温.

加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒，温控系统采用日本进口多段智能程序温度控制仪控制，按要求可配置数据通讯接口，变频无级调速，耐热钢网带传送，大包角张紧轮设计理念，确保了产品输送平稳。

渗碳网带炉淬火能源利用率提高到360—420KWh/t

下面为您讲解渗碳网带炉淬火的选择：

节约能源：热处理“十五”规划要求，主要工业城市热处理厂的平均电耗降到500KWh/t以下。渗碳网带炉淬火能源利用率将提高到360—420 KWh/t。 普遍采用热交换器技术、废热利用技术、炉壳气密焊接技术、缩小炉体表面面积的节能技术。采用0.48超轻质抗渗碳砖、超轻质保温砖、超轻质保温板、耐火棉筑炉技术使炉壁温升6℃。

希望以上的讲解，对您有所帮助，感谢您的支持。