热处理网带炉渗碳使用过程中需要注意的地方

热处理网带炉渗碳在生活中的使用频率很高，但实际上，在热处理网带炉渗碳的使用过程中，还是有很多需要注意的地方。如网炉的清洁工作，如清理工作不得当，极有可能导致油气进入炉内，影响仪器的运转，并产生大量的有***体如。

加料厚薄加热区炉温波动幅度不能大于20—30℃，加料时请注意，一段温度下降不应大于设定温度50—60℃，超出炉温应减薄加料，M8、M10、M12的原则上对M8、M10、M12不大于40mm，应避免加热厚度大于40mm，加热厚度应在40mm以上，避免加热过热。

适时清理清洁箱内污物，调节网带偏移应养成习惯。在热处理过程中，其能耗占到35%-45%，节能是热处理工艺必须要投入的一项工作。一是提前做计划安排，尽量做到同品种一块做；二是避免返工，提高产品一次合格率，自检及时、准确，减少误差率。

针对原材料中可能存在的脱碳层，碳势设置0.36%—0.45%，脱碳时使用上限，不脱碳下限，降低消耗费用。

热处理网带炉渗碳长周期工艺稳定的重要因素

下面为您讲解热处理网带炉渗碳的注意事项：

热处理网带炉渗碳在设备使用维护中，前后清洗的定期清污，减速器、油嘴和传动件润滑，振动布料机、网带的定期调整对使用影响颇大。因此，须坚持每炉役定期检查维护，以免因过度磨损造成设备损坏；

在工艺使用维护中，正确清理炉膛积炭和***氧探头是保证热处理网带炉渗碳长周期工艺稳定的重要因素。

希望以上的讲解，对您有所帮助，感谢您的支持。

热处理网带炉渗碳故障及解决方法:炉壳内部结构气温不均匀分布,不正常高

下面为您讲解热处理网带炉渗碳故障及解决方法：

炉壳内部结构气温不均匀分布，不正常高。

原因有几个。一是白金热电阻反应故障，清除方法是更换白金热电阻，二是温度调节器故障，姿势故障，清除方法是更换温度调节器，三是钢材放置不科学，炉口不关闭，清除方法是改变钢材放置方法，关闭炉口。

热处理网带炉渗碳的选择:故障点的前道自动停机:声光自动报警配备维修

下面为您讲解热处理网带炉渗碳的选择：

维修性：

故障点自动显示；出现故障后故障点的前道自动停机：声光自动报警配备维修工具等。

保障性：

周到的***，让客户购买没有，卖方设立买方用户备件库。卖方建立买方用户所需备件的予报制度。随着新兴网络技术的发展使远程控制成为现实，供应商与用户之间的配合将更为默契，新工艺、新技术应用将促使成本进一步下降。