1、淬火热处理工艺退火处理的作用是消除铸件的煅造应力场和机械加工制造生产制造导致的内应力，稳定零件加工的规格，并使Al-Si系合金的一部分Si结晶球型化，改善合金的塑性形变。2、淬火淬火是把铝合金铸件升温到较高的温度，保温隔热2h以上，使合金内的能溶相充裕融解。接着，热处理工艺生产制造制造商，急速淬入水中，使铸件激冷，使提升构成在合金中得到十分大限度的融解并固定不变存储到房间内温度，这类整个过程叫淬火，也叫调质处理或冷。

淬火 淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火(退火)——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体***，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性，耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

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在热处理之前，对钻杆接头进行反复的锻造或者退火，目的就在于接头的带状***缺陷，而且在热处理时，将焊缝温度加热到910℃左右，使其内部形成高合金元素和低合金含量的马氏体，使焊缝处的强韧性降低。在对接头进行调质处理时，要保证中频淬火设备对其淬火后的质量，所以接头在加热冷却的过程中，每一个接头直接要保持一定的距离，冷却介质能够自由的循环，确保了接头充分的冷却，进一步获得需要的马氏体或者索氏体***。在加热时，钻杆的焊接部位有可能会出现断裂等现象，所以要及时的改进热处理工艺，保证在加热过程中，严格按照淬火的加热温度、回火温度以及加热时间等参数步骤，充分回火或者消除淬火应力，才能确保钻杆接头内部得到均匀的回火***，防止淬火裂纹的发生。