豪特为您介绍正火工艺的目的

豪特为您详细说明正火工艺的目地：将金属工件提温到某一适度温度并维持一段时间，然后渗入淬冷化学物质中迅速制冷的金属热处理方法方法。广泛的淬冷化学物质有冰、水、矿物质机油、气体等。正火工艺能够提升 金属工件的抗拉强度及耐磨性能，因此普遍用以各种各样工、模、测试仪器及规定表面耐磨损的零件(如传动装置传动系统传动齿轮、热轧板、感应淬火零件等)。根据正火工艺与不一样温度的热处理相互配合，能够大幅度提高金属的抗压强度、延展性降低及疲劳极限，并可得到 这类特性中间的相互配合(综合性使用性能)以充分考虑不一样的应用规定。

渗氮处理 渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄(一般不超过 0.6~ 0.7mm )，渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

调质 调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体***，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。 由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为终热处理工序。

淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

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分级淬火。也称马氏体分级淬火，是把工件加热奥氏体化后，浸入温度稍高于或稍低于Ms点的热浴中保持适当时间，待工件整体达到介质温度后，取出空冷，以获得马氏体的淬火方法。分级淬火对于减小畸变和防止开裂，比双介质淬火更有效。

分级淬火的关键是分级盐浴的冷却速度一定要大于临界冷却速度，并能使零件保证获得足够的淬硬层深度。不同钢种在分级淬火时，其临界直径不同，但都比水淬和油淬的要小。因此，分级淬火不适用于大截面碳素钢和低合金钢工件的淬火。