淬火冷却介质是伤害淬火制作工艺和零件热处理质量的前提条件之一。社会实践早就确认，在齿轮热处理整个过程中淬火冷却介质的挑选及应用十分重要，倘若挑选不当，有可能导致齿轮的淬火质量达不上产品的标准规范，甚至出现废弃物。针对这事，应根据产品***性及特点要求，适当挑选淬火冷却介质，不仅可以改善齿轮的铝合金成份，提升 表面与芯部抗压强度、淬硬层深层次，而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形，提升 精度，降低生产加工的剩下量，从而降低产品成本，提升 齿轮热处理质量。

淬火一般分为的方式：单液淬火：把钢加温到淬火温度，经隔热保温，在一种淬火剂（水、水或油）中开展冷却，称单液淬火。这类方式优势是：方式简易运用广泛。缺陷是热应力大，易造成裂痕或形变。双液淬火：将加温后的铸铁件先在水或水中冷却，等工件冷却到一定水平（视原材料不一样而不一样）快速移进油中冷却，称双液淬火。优势是既能确保高韧性又能缓解形变和裂开。缺陷是对技术性实际操作规定高，即工件在水中等待时间务必严控。

淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

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