固溶处理是以便融解基身体渗碳体、γ’相同以获得匀称的过于饱和固溶体，有利于时效性时再次析出颗粒物细微、遍布匀称的渗碳体和γ’等加强相，另外清除因为热冷生产加工造成的地应力，使合金产生加工硬化。次之，固溶处理是以便得到适合的晶粒度，以确保合金高溫抗应力松弛性能。固溶处理的温度范畴大概在980~1250℃中间，关键依据每个合金中相析出和融解规律性及应用规定来挑选，以确保关键加强相必需的析出标准和一定的晶粒度。针对长期性高溫应用的合金，规定有不错的高溫长久和应力松弛性能，应挑选较高的热处理回火温度以得到很大的晶粒度；针对中温应用并规定不错的室内温度强度、抗拉强度、抗拉强度、断裂韧性和疲劳极限的合金，可选用较低的热处理回火温度，确保较小的晶粒度。4、炉气碳势略高于技术要求规定的表面碳浓度（质量分数）值的下限值。高溫固溶处理时，各种各样析出相都逐渐融解，另外晶体长大了；超低温固溶处理时，不但有关键加强相的融解，并且将会有一些相的析出。针对过对比度低的合金，一般 挑选迅速的制冷速率；针对过对比度高的合金，一般 为空气中制冷。

真空式淬火硬度工艺作为经济环保又耐用的处理方式

随着社会节奏的加快，真空式淬火硬度工艺作为经济环保又耐用的处理方式，在我们的生活中越来越多可以见到，经过这样真空式淬火硬度的物件，给我们的城市增添了一道另类的风采。

一、真空式淬火硬度发展不仅仅让我们的生活变得更加丰富多彩，同时也让我们的生活变得更加便利。因为它几乎可以适用于任何建筑，它的灵活多样性都使得它的发展市场越来越大。

二、它的外观较为漂亮因此在建筑行业引起了一片关注，谁都无法想象真空式淬火硬度的工艺相当于其他处理方式的三十分之一，但是它却能够被广泛应用，从这就可以看出它有多么便利了。

三、通常需要对表面进行装饰才可以达到使用的效果的物件，使用了真空式淬火硬度处理后，无需在表面进行装饰，轻而易举的达到一定的美观程度。

你不了解的真空式淬火硬度,睁大眼睛看了

真空式淬火硬度大家应该很熟悉了，它是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法，那么今天小编要给大家介绍几点你不了解的真空式淬火硬度，睁大眼睛看了：

加热是真空式淬火硬度的重要步骤之一，选择和控制加热温度，是保证真空式淬火硬度质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和真空式淬火硬度的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的***。不同的材质，经此处理后可得到渗层深为20～80μm、硬度为600～1500HV的硬化层。当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微***转变完全，这段时间称为保温时间。

减少和控制热处理变形的方法：

正确设计零件

零件外形应尽量简单、均匀、结构对称，以免因冷却不均匀，使变形开裂倾向增大。尽量避免截面尺寸突然变化，减少沟槽和薄边，不要有尖锐棱角。避免较深的不通孔。长形零件避免截面呈横梯形。

合理安排生产路线，协调冷热加工与热处理的关系

对于形状复杂、精度要求高的零件，应在粗、精加工之间进行预先处理，如消除应力、退火等。做好毛坯预备热处理，使***更加均匀化。