高频淬火基本原理将工件放在用空心铜管绕成的感应器内

高频淬火基本原理：

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。希望以上的讲解，对您有所帮助，感谢您的支持

中频淬火的功能优势介绍

下面为您讲解中频淬火的功能优势：

优势1、设备保护齐全

整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。

优势2、感应炉体的更换简便

根据工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。

以上是对中频淬火的讲解，感谢您的支持。

正火液的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变

正火液的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变，得到马氏体(或贝氏体)***，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。正火液态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行1—2 次或以上之回火加工，以调整其***及应力等。

回火：为了降低钢件的脆性，将正火液后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。