所有无机类添加剂的表面经过处理后,改性效果都会提高。尤其以填料为明显,其它还有玻璃纤维、无机阻燃剂等。
表面处理以偶联剂和相容剂为主,偶联剂具体如类、钛酸酯类和铝酸酯类,相容剂为树脂对应的马来酸酐接枝聚合物。
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(1)有些组分要分次加入
对于填料加入量太大的配方,填料分两次加入。次在加料斗,第二次在中间侧加料口。如PE加入150份氢氧化铝的无卤阻燃配方,就要分两次加入,否则不能造粒。
对于填料的偶联剂处理,一般要分三次喷入方可分散均匀,偶联效果好。
(2)合理排布加料顺序
在PVC或填充母料的配方中,各种料的加料顺序很主要。填充母料配方中,要先加填料,混合后升温后可除去其中的水份,利于后续的偶联处理。在PVC配方中,外润滑剂要后加,以免影响其它物料的均匀混合。
大部分无机填料都影响加工性,如加入量大,需要相应加入加工改性剂以补偿损失的流动性,如加入润滑剂等。
有机助剂一般都促进加工性,如十二苯醚、四双酚A阻燃剂都可促进加工流动性,尤其四双酚A的效果更明显。
一般的改性配方都需加入适量的润滑剂。
保证助剂在加工过程中不要分解,除发泡剂、引发剂、交联剂因功能要求必须要分解外。还要注意以下几点:
氢氧化铝因分解温度低,不适合于PP中使用,只能用于PE中。
四双酚A因分解温度低,不适合于ABS的阻燃。
大部分有机染料分解温度低,不适合高温加工的工程塑料。
香料的分解温度都低,一般在150℃以下,只能用EVA等低加工温度的树脂为载体。
高分子材料也称为聚合物材料,是以高分子化合物为基体,再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。在生活中大量采用已经形成工业化生产规模的高分子材料一般被称为通用高分子材料,具有特殊用途与功能的称为功能高分子材料。通用高分子材料按照用途主要分为五类,即塑料、橡胶、纤维、涂料和黏合剂;功能高分子材料很多具有光电磁方面的特殊性能,如高分子发光二极管、高分子液晶材料等。
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