制砖机螺旋铰刀的耐磨处理新工艺方案-PTA等离子熔覆喷涂耐磨硬质合金

制砖机是砖瓦工业中不可缺少的重要设备，而螺旋铰刀又是其中心部件，它的品质直接关系到砖机的使用。由于螺旋铰刀的工作条件恶劣，其表面极易受到磨损侵蚀，应用等离子堆焊技术能有效改善它的耐磨性，提高砖机的使用寿命。采用等离子堆焊技术，可在叶片的不同部位根据耐磨强度的要求，选用不同的合金耐磨粉末材料。具体是离转动轴近的扇面部位可用碳化铬硬质合金材料，而离转动轴远，磨损量大的边缘部位，宜选用高强耐磨碳化钨硬质合金粉末。用全自动装备，有效自动熔敷在螺旋耐磨带上，这就突显了等离子粉末堆焊新技术的优越性。　　使用大功率PTA堆焊螺旋砖机铰刀，相比传统高铬铸造刀，由于重量较轻，因此省电，运转更快，这是砖机行业提升经济效益的新工艺方案。

等离子喷焊机在砖机行业的突破和发展———替代高铬铸造的熔敷喷涂螺旋

1、韧性十足不易碎、不易l爆。

　　使用韧性好且自重轻的焊接钢板螺旋为母材与镍基合金、铁基合金、碳化钨等耐磨材料粉末按合适的比例巧妙结合通过等离子熔敷喷涂，让螺旋既韧性十足又有超长的使用寿命。

2、性能稳定

　　螺旋叶片边缘直至淘汰也不磨损，不会如高铬合金因使用时间长使叶片边缘磨窄变小，导致出坯变慢、效率逐渐减少反料堵真空等现象。

3、技术***，应用行业广泛，经济效益显著。

　　武汉高力热喷涂与中国l工程院、武汉理工大学等科研机构合作研发，历经石油钻探、煤矿开采、砖厂等上千家企业的使用与实践，开发的大功率PTA等离子熔敷工艺实用性强、耐磨效果明显，经济效益显著，应用于PDC石油钻头耐磨堆焊/熔覆保护层/采油钻头抗磨预处理/核l电站球阀等，耐腐蚀、抗冲击、耐磨损的要求，行业的成功材料配方，应用在砖瓦行业犹如开“小灶”，吃“细粮”，是砖瓦行业更新换代跨时代产品。

制砖机螺旋铰刀堆焊工艺流程

制砖机是砖瓦工业中不可缺少的重要设备，而螺旋铰刀又是制砖机的关键部件，其寿命长短、质量好坏对砖机的使用起决定作用。但是由于它的恶劣的工作条件，致使螺旋铰刀成为易损部件，故如何提高其质量，延长其使用寿命是一个重要的课题。

一、焊接方法

制砖机螺旋常用堆焊方法有手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、喷焊等。综合考虑焊接速度、熔敷率、生产成本等多方面因素，应该选用二氧化碳气体保护焊，也就是气保焊方法进行螺旋堆焊。气保焊的主要焊接设备是气保焊机，一般选用500型即可。

二、堆焊材料选择

堆焊材料的合理选择是螺旋堆焊修复前一个重要环节。制砖机螺旋堆焊材料选择，一般有如下原则：

满足螺旋铰刀工况条件

螺旋铰刀堆焊修复后的使用条件是选择堆焊耐磨材料主要的依据。由于螺旋铰刀是在低应力磨料磨损状态下工作，所以堆焊材料必须具有高硬度、高耐磨性，而对其冲击韧性要求不高。从经济角度选择耐磨堆焊材料

当有几种耐磨堆焊材料都能满足使用要求时，应尽量选取价格低的堆焊材料，以降低堆焊零件的成本。但要注意有可能价格较贵的高合金堆焊材料，寿命比较长些，这时应综合比较它们的经济性，以选择既满足使用要求，又有良好经济性的堆焊材料。应考虑堆焊材料的操作性能

在满足螺旋使用条件和经济指标的前提下，应该尽量选择工艺简单、易操作的堆焊材料。堆焊材料推荐

耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。特别适用于砖机螺旋磨损工况。

砖机熔敷喷涂螺旋

焊前准备

将螺旋铰刀表面消除干净，特别要除锈。层间清理也是要注意的，防止夹渣等焊接缺陷的产生。检查并确保CO2保护气体的纯度>99.8%，低不应低于<99.5%。

焊接参数推荐

耐磨焊丝直径1.6mm，焊接电流220~280A、焊接电压22~28V。保护气体为纯二氧化碳或纯***气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、倾角80度、电流类型为直接反流。

螺旋铰刀堆焊流程

铰刀正面A区堆焊1层，厚度为3mm。B区堆焊2层，共5mm厚。铰刀侧面堆焊3层，共8mm厚。焊接侧面之前，先将铰刀正面沿着外沿切割一公分。前端与工件的距离为15~20mm。与水平地面的夹角为60~70度。焊接过程中，左右均匀摆动，摆动宽度为30mm。工艺流程仅适用于高力热喷涂工程有限责任公司焊接材料时，仅供参考。