螺杆热喷涂

优点是高硬度、高耐磨性,但耐蚀性差。要求设备,工艺操作难度较大,材料成本与工艺成本都较高。双金属处理无论是堆焊还是热喷涂,工件表面温度都很高,易于引起工件变形。厚度均匀性很差,处理后要再加工或磨削,并且难以保证螺杆的优化设计曲线。

热喷涂技术既是螺杆生产时采用的技术,也是一种可用于螺杆修复的技术。

预热  预热时用喷涂机床 或振动堆焊机床 夹持螺杆头部(传动部分) 。⑧暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。机床转速调到极低转速15r/nin 以下 ,用中性焰 ,枪口至螺杆100mm左右对螺杆整体预热至270℃左右 ,以减小轴的热应力 ,保证喷焊层质量 。  3. 喷焊  用一步法喷焊工艺 ,采用GLRPT型喷焊枪 ,4号喷嘴 ,在旋转中对螺杆磨损部位喷焊修复 ,螺杆极大磨损量约2-3mm。要一次操作喷够尺寸 ,且要考虑加工余量。若一次喷不够 ,下次补焊时应件寺别注意预热温度和预热均匀性 ,防止焊层裂纹。

粉末等离子弧堆焊是利用***气转移型等离子弧作主要热源，采用合金粉末作填充金属，在工件表面产生熔池，熔池冷凝后形成堆焊层的工艺方法,亦称等离子喷焊、PTA焊。双金属处理无论是堆焊还是热喷涂,工件表面温度都很高,易于引起工件变形。受到压缩的转移型等离子弧，具有电弧稳定、弧柱挺直、温度高、热量集中、良好保护气氛和电弧特性可控性好等突出的优点。采用转移型等离子弧作热源进行堆焊，具有熔深可控、母材冲淡率低、焊道平整、成形尺寸范围宽、堆焊层硬度均匀、金相***均一、易于避免质量缺陷、工件热影响区小、工艺稳定、堆焊过程自动化、堆焊材料范围广等一系列工艺上的优越性,是高i效、节材的***堆焊方法

等离子电弧重要由于有以下特点特殊合适堆焊方面.

1,等离子电弧温度高,热量集中.温度可达16000K--32000K,是***弧焊电弧温度的2.4倍左右.其特质能够使堆焊资料资料不受熔点的束缚.

2,等离子弧的热稳固性好.弧长在较大的领域内不受堆焊电源与电压的影响.

3,等离子弧具有可控性.我们能够经过调节等离子的电流,离子气体,喷嘴构造(堆焊孔道紧缩比小于1),速率来取得想要的参数.

4,等离子堆焊(喷粉与冷丝,热丝堆焊及熔化极等离子堆焊)其堆焊资料的送进与等离子弧的工艺参数是辨别***控制的.因此熔深与外表外形轻易控制.这要优予如今的各类堆焊方式.