全数字化控制截齿耐磨带粉末等离子堆焊机

这是一款适用于各种型号规格的截齿耐磨带采用合金粉末作填料的全数字化控制的等离子弧堆焊机。通过配置小型电动卡盘变位机，实现高i效率自动堆焊。

该机采用立柜式外形，外形尺寸为:2000(长)×1000(宽)×1800(高)。该机由控制单元、弧焊机单元、冷冻式循环供水单元、堆焊操作室等部分组成。正面右侧为操作面板，面板上有触摸屏人机界面。操作室正面配置遮弧光玻璃观察窗。

粉末等离子堆焊技术的水平提高和应用扩大，已开始向大型机械全数字化发展。主要体现在大型精密操作机械装备的持续涌现。例如：大型立式操作机（高4m）和大型变位机（转盘直径3m）组成的大型阀门密封面等离子堆焊机（高力热喷涂/阀门系列机型），实现了数控自动精密堆焊大型三偏心蝶阀密封面。轨道长6米的移动式龙门输煤机槽板数控堆焊机（高力热喷涂/煤机槽板系列机型），配备2000mm长焊***，实现了数控自动堆焊大型输煤机槽板的面层及夹层。长4米宽2米高2.5米的高架龙门数控辊面堆焊机（高力热喷涂/辊面系列机型），可以堆焊直径800mm,长度4米的冶金轧辊，并可配备高i效电弧刨，堆焊后可以快速电弧熔融刨磨。大型精密操作机械配备大功率等离子堆焊系统，在数字化主机的控制下能够完成复杂高i效的堆焊任务。该机采用立柜式外形，外形尺寸为:2000(长)×1000(宽)×1800(高)。粉末等离子堆焊技术的应用已扩大到大型工件，其装备正向大型机械全数字化方向发展。

对于锅炉蒸汽阀、安全阀、调节阀、高温阀、内燃机进排气阀等一类对密封面性能要求高的阀门，大都采用堆焊钴基C0-Cr-W合金（Stellite合金）。目前应用较多的方法是采用手工火焰堆焊或手工***弧堆焊C0-Cr-W合金裸焊棒。手工堆焊除了劳动强度大,生产效率低以外,堆焊质量受人为因素影响大。粉末等离子自动堆焊工艺在堆焊C0-Cr-W合金上有独l特的优越性，特别适合堆焊质量要求高的钴基、镍基合金，是解决密封面堆焊质量,提高生产效率,节省材料,降低生产成本的好方案。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。