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液压支柱缸体和活塞杆 的磨粒磨损 液发生在 缸体和活塞杆的工作面。 缸体工作面磨损主要缘于 介质中的硬质颗粒杂质，活塞杆工作面的磨损除与 介质中的硬质颗粒杂质有关，还与活塞杆的防尘有 关。 在液压介质的污染物中，金属颗粒和金属氧化 物约占 75％，尘埃约占 15％，其他杂质约占 10％。内、外注式单体液压支柱区别(1)外注式单体液压支柱的工作液为乳化液，回柱时乳化液排至采空区。 因 此控制磨粒磨损主要是控制液压介质中的金属 颗 粒和金属氧化物。 液压系统中的金属颗粒和金属氧 化物主要来自于液压元件制造加工环节残留、泵的

磨损、氧化物以及各种液压阀的冲蚀磨损。 液压介 质中磨粒含量越大、 硬度越高， 缸体和活塞杆的磨 粒磨损越严重。

液压支柱使用操作注意事项:

1.不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。

2. 单体液压支柱卸载，只能使用专l用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。

3. 必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的***小卸载高度应小于50毫米。

回柱过程玻璃钢单体液压支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。

用好单体液压支柱，必须有相应的安全技术措施。首先要摸清工作面地质情况，搞好顶板压力观测;根据液压支柱性能，选择合理的支护密度，既要有效地控 制顶板，又要防止支柱受压超限而损坏。使用前，对每根支柱要进行质量、技术性能的检查，符合使用标准才能下井。4、支柱采用了新型的密封装置，去掉了DZymjt01型支柱活塞与活柱之间的***1点，使用安全可靠。为保护好支柱，不要用大锤等金属物敲打。

等离子复融其技术优势在于能够在金属零件表面快速依次形成与弧斑直径尺寸相近的熔池，将合金粉末同步送入弧柱或熔池中，粉末经快速加热，呈熔化或半熔化状态与熔池金属混合扩散反应，随着等离子弧柱的移动，合金熔池迅速凝固，形成与基体呈冶金结合的涂层。工作面出现“死柱”时，严禁用炮崩，不允许用绞车拔柱，应打好临时支柱，采取局部挑顶、卧1底将其取出。