等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层性能较高的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高;堆焊层***致密，耐蚀及耐磨性好;基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小;利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。该机采用***的工艺控制及显示系统：采用电脑全数字化程序控制，采用触摸屏(高清彩屏)人机界面操控。

堆焊机是一种操作简单具有堆焊修复和实现碳化钨等硬质合金表面涂层强化的功能。那么阀门堆焊机具有什么优点呢？下面小编就给大家简析一下阀门堆焊机的优点，供大家在选购的时候参考。　　操作简单,一机多用,除了堆焊修复功能以外，还可以进行碳化钨等硬质合金表面涂层强化。反复受热的影响由于堆焊工艺本身特点的要求，往往采用预热、缓冷、多层焊工艺，因此焊缝区受热情况复杂。

焊补过程为高频焊补点的反复熔化堆积，无论缺陷大小，只要是笔尖能触到的地方都能修复。纯金属修补，无焊补痕迹,焊补效果满足质检标准。电极来源广,经济实用,可在线修补。

    对于三偏心蝶阀密封面堆焊,有相当的特殊性,由于堆焊面是一个与轴线偏心的圆锥面,堆焊面就成了一个橢圆形。为了使堆焊面始终保持水平保证熔池的平整一致,必须随时调整焊面的倾角,在调整的同时,焊枪也要实时跟踪堆焊面的位置，随动调整自身的垂直高度和水平位置(在工件旋转0-180°,变位机往上抬,焊枪升高并左移; 在工件旋转180-360°, 变位机往下,焊枪降低并右移)。粉末等离子堆焊工艺已应用于工业制造业的多个领域,主要目的在于获得有特定性能(耐磨、耐蚀、耐温等性能)的合金硬面层。这是一个复杂的跟随变动过程，采用立式操作机(由立柱、横臂、竖柱、摆动器等组成),通过变位机和滑轨三维方向移动距离的不断调节来满足相对位置的要求,解决了快速确定焊枪运行轨迹问题，操作便捷和生产效率等都有了极大的提高,这对三偏心蝶阀密封面堆焊系统是大的提升。