每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

螺杆翻新技术+螺杆翻新服务一l流+螺杆翻新品质优良+螺杆翻新专门厂家=保证让你满意. 1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。(1)注塑机***螺杆,较好的螺杆炮筒,螺杆生产厂商损坏原因①原料塑化时温度低。 2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专门喷涂厂加工修复，费用还比较低。

螺杆炮筒翻新（合金喷涂） 螺杆外径先做处理，表面进行喷涂碳化钨合金，然后再进行研磨光滑与料筒内孔相匹配，螺杆底径作电镀硬铬处理。⑦把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。应各塑胶产品之需求，目前使用的超工程塑料大多含有防火剂、玻璃纤维、石粉、改质剂等的添加物，致使料筒及螺杆快速腐蚀、磨损、缩短寿命。本公司除了在双合金螺杆、料筒的制造上有显着的成效外，

近年来由于螺杆转速提高,机筒中压力的提高,更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果,使得氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得较大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化层的深度一般尽在0.5mm上下,而内部集体的硬度仅为HV280左右,一单氮化层磨去,耐磨性便很差(图12-7)。双金属处理无论是堆焊还是热喷涂,工件表面温度都很高,易于引起工件变形。在氮化时由于氮化工艺的不当造成绿化层变脆，在高压下极易剥落，***了螺杆的耐磨性；此外，由于集体硬度太低，在高压下薄的绿化层被压陷也***了螺杆的稳定工作。