可用于阀门TS特种设备认证，A1级系列认证。

自主研发的等离子弧焊工艺，采用压缩等离子弧对合金粉末材料进行熔敷并覆盖在工件表面，涂层厚度可控，平整、无气孔砂眼，对工件表面硬度、耐磨性、抗冲击性能大大提高，从而提高使用寿命，节省劳动成本，为企业产品增添效益及特色

合金钢打造母体太贵？成本太高？试试新型等离子堆焊工艺，在作用面堆焊一层硬质合金，既不***母体金相***性能，又能提升产品的耐磨、耐腐蚀性，提高产品使用寿命，极大的为企业降低成本，达到优化效益的目的。

在阀门密封面制造上采用PPW工艺代替手工电弧堆焊（或手工火焰堆焊），能充分发挥PPW工艺的特点，而显现出的优越性

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；

2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；

3、堆焊层***致密，成型美观；

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；

5、堆焊过程易实现机械化、自动化；

6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易

喷焊层平整光滑,切削量少,虽然焊层硬度提高,但可实现连续切削,不打刀,总的机械加工工时要低于手工电孤堆焊,机械加工成本约降低20%。

冷却水通过水冷电缆引至焊,冷却喷嘴和电极。***气通过电磁气阀和浮子流量计进入喷焊。电源接通后,借助高频火花引燃非转移弧。国内阀门堆焊企业有哪些再借助非转移弧弧焰在钨电极和工件之间造成的导电通道,引燃转移弧。转移弧引燃后,可保留或切断非转移弧。主要利用转移弧在工件表面产生熔池。合金粉末由送粉器按需要量连续供给,借助送粉气流（也用***气）送入焊,并吹入电弧中。合金粉末在弧柱中被预先加热,呈熔化或半熔化状态,喷射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧和非转移弧电流,送粉量和其它工艺规范参数,来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量。随着焊和工件的相对移动,合金熔池逐凝固,便在工件上获得所需要的合金熔敷层。

等离子弧焊堆焊阀门

等离子弧是一种高i效热源，其电弧区温度可达 20000K，其平缓的弧外焰特性能获得浅而均匀的熔深，是堆焊的理想热源，因而被广泛地用于阀门密封面的堆焊。并且我国的粉末生产厂家众多，产品系列基本可以满足各种应用要求，特别是阀门方面，目前的粉末已经比较成熟。比较适合铁基合金材料的堆焊。从密封面的受力情况来看，它受挤压力、剪切力;从摩擦学的角度来看，有磨粒磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等。因此，应该根据不同的工作条件，选择相适应的密封面材料。