这是一款叶轮磨损面专用采用耐磨合金粉末作填料的全数字化控制的等离子弧自动堆焊机。

该机控制系统，配置特殊功能型PLC可编程控制器, 叶轮磨损面两工位自动堆焊专用程序软件,配置与之相配套的彩色触摸屏人机界面作操作界面。通过触摸屏视窗画页,可以便捷的设定程序和各工艺参数。通过配置数码动力头卡盘及长距离移动三维操作机，自动配对电子螺距，实现高i效率全自动堆焊。既可以在水平方向自动堆焊叶轮的端面螺旋，也可以在垂直方向上下移动自动堆焊扇叶面

数字化控制卧螺离心机叶轮等离子自动堆焊机

本机配置的高精无级调速旋转工作台,有很宽的调速范围,在低转速时转速稳定。特别是在程序软件中设置了电子螺距控制程序,按堆焊件的螺距自动设定移动参数,并可精准的设定堆焊层厚度,按厚度要求自动调节工艺参数。螺杆炮筒翻新（合金喷涂）螺杆外径先做处理，表面进行喷涂碳化钨合金，然后再进行研磨光滑与料筒内孔相匹配，螺杆底径作电镀硬铬处理。数字化控制卧螺离心机叶轮等离子自动堆焊机,欢迎广大客户致电咨询

机筒的修复技术

机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：

1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗磨光滑，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸碳化钨合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至直径尺寸。

3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段(取5~7D长)经铰孔镶套，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

我公司工程技术人员又结合中国传统工艺，研究开发了以双合金喷涂修复旧螺杆，该工艺保证了所喷焊的合金层不脱落、无裂缝、无气孔，严格控制了工件变形等问题。而旧料筒则采用镗孔或内孔镶套，修复后，整机中的塑化参数不需要做任何修改，其使用寿命大大高于你的采购的常规材料部件，为橡塑业界带来更大的财富。采用等离子堆焊工艺方法，对石油、化工行业中关键零部件堆焊Ni基，Co基等材料，以达到表面改性目的，试验表明，这一工艺方法对提高材料耐磨，耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有实际意义。武汉高力热喷涂工程有限责任公司系由热喷涂和焊接技术创办的综合性热喷涂与堆焊新技术企业