堆焊是现代材料加工与制造业中一种重要的制造和维修方法。

工作原理：等离子弧粉末熔覆表面堆焊是以***氢气等离子弧为热源，选用一定成分的耐磨损耐腐蚀合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。堆焊时主要利用转移弧在工件表面产生熔池，合金粉末按需要量连续供给，在送粉气流作用下送入焊***，并吹入电弧中。(2)为解决三偏心蝶阀阀座密封面自动堆焊的难题，开发了焊枪跟随焊道轨迹的随动系统。粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态，喷射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。随着焊***和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需的合金熔敷层。

      该机采用粉末等离子堆焊工艺(PTA喷焊工艺),用于钢制三偏心蝶阀蝶阀阀座密封面自动堆焊钴基、镍基或铁基合金。堆焊口径范围为DN200-1500mm。

该机是大型立式操作机与变位机组合式的机型结构,整机由大型三维立式操作机、堆焊机头(由升降竖柱、送粉器、摆动器、焊***等组成)、大型变位机(工件运转机械)、等离子弧堆焊电源、数字化电控柜、冷冻式恒温循环供水机等部分组成。实施自动堆焊时，这些参数必须跟随工件的旋转自动进行调整，始终保持堆焊面处于水平状态以及焊枪的轴向位移处于焊道的位置内，同时焊枪距堆焊面的高度一致。变位机台面的旋转与倾斜，均采用交流伺服电机无级调速。

　等离子喷焊机主要是给石油钻具加焊耐磨带的堆焊设备，在实际的使用过程中，可能会出现一些问题，下面小编就这些问题探讨一下。

堆焊机的焊层厚度不够，出现这种问题有很多因素，其中比较主要的原因有送粉气流量可能调节的过小导致的，所以可以尝试将送粉气流量调大一些，看看焊层的厚度问题能不能得到相应的解决。当堆焊机停焊的时候可能会出现堵***的现象。根据目前的应用情况,主要有:阀门制造行业、气门制造行业、冶金轧制工具制造行业、石油机械行业、煤矿机械行业、电力机械行业等等。在停焊的时候，之前累积的焊粉在进入粉调节器进到焊***的时候，就会出现堵***的现象，所以在焊接结束的时候，就需要对焊***进行一定的清理工作。进行这些工作的话，一方面很浪费时间，另一方面焊粉也会出现浪费。还有一种情况是送到粉孔处的焊粉量，要比喷焊过程里面消耗过的焊粉量要对很多，这些没有用的焊粉将会在出粉孔的位置进行堆积，一旦停焊的时候，进气阀将会被关闭，气源将会出现断开，之前堆积的焊粉进入焊***的时候就会形成堵***。解决办法是可以对螺母进行调节，将螺母的位置找到，直到出粉孔处的焊粉量和喷焊里面所消耗的焊粉量差不多，这样就可以将焊粉堆积的现象处理掉，就可以将停焊堵***的问题进行解决。