这是一款叶轮磨损面专用采用耐磨合金粉末作填料的全数字化控制的等离子弧自动堆焊机。

该机控制系统，配置特殊功能型PLC可编程控制器, 叶轮磨损面两工位自动堆焊专用程序软件,配置与之相配套的彩色触摸屏人机界面作操作界面。通过触摸屏视窗画页,可以便捷的设定程序和各工艺参数。喷焊用一步法喷焊工艺,采用GLRPT型喷焊枪,4号喷嘴,在旋转中对螺杆磨损部位喷焊修复,螺杆极大磨损量约2-3mm。既可以在水平方向自动堆焊叶轮的端面螺旋，也可以在垂直方向上下移动自动堆焊扇叶面

本机配置三维立式操作机，焊***在横向(X向)和纵向(Y向)及横臂垂直向（Z向）移动由PLC控制,通过设定可***或通过操控开关任意调节***,能设定焊***工作位和停机位的空间位置,堆焊开始时焊***自动移动到工作位,堆焊完毕焊***自动退回到空位(停机位),因而装卸工件十分方便。本机编程软件包括叶轮端面和斜面堆焊面两工位自动转换(包括焊自动调节空间位置和旋转工作台自动变位)。数码摆动器可精细设定摆动参数,而且可以在堆焊过程中调整这些参数。3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。配置的数码控制送粉器,精细自动调节堆焊层的厚度。

武汉高力热喷涂工程有限责任公司系由热喷涂和焊接技术专0家创办的综合性热喷涂与堆焊新技术企业，公司主要从事热喷涂与堆焊新技术的开发研究和推广应用

如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。

氮化钢的强度极限约85-90kgf/mm2,作为螺杆使用其芯部强度是足够的.其表面所要求的耐磨性可以通过氮化处理得到.氮化可采用盐浴液体氮化、气体氮化或离子氮化得到,这三种方法都可得到相似的效果但以离子氮化为佳.在氮化时氮院子进入钢的表层并且和其中能形成氮化物的合金元素相结合形成坚硬的氯化物(如氮化铝),其表面硬度可达HV1000-1100,(相当于HRC65-72),从而大打地提高了螺杆的耐磨性.