等离子粉末堆焊机的四个技术特点：

1、由于等离子弧具有电弧温度高、传热率高、稳定性好、穿透可控性强的优点，可灵活控制工件的表面处理，在一定程度上可调整堆焊层的厚度、宽度和硬度。

2、等离子体粉末堆焊材料和所述基材是表面硬化材料，从而使接口将是这样形成的工件衬底上的表面层之间的融合具有高的接合强度，不会在使用中出现堆焊被坠落伤害等不良现象。

3、这种堆焊处理在工件表面形成的堆焊层非常均匀致密，可以有效地提高工件的耐蚀性和耐磨性，提高工件的表面质量，使工件得到更加优化的应用。

4、等离子粉末堆焊时降低了基体材料和堆焊材料的稀释度，不会引起材料性能的太大变化，不会对刀具年的性能造成不利影响。

    使用等离子堆焊机时要遵守的原则：

　　操作过程提前准备:每日应用低温等离子自动焊接机时，在机器设备刚开始操作过程做好一系列提前准备工作中，如查验实际操作自然环境，保证机器设备周边无脏物，自然环境清洗干躁，自然通风标准优良，安全出口通畅。无腐蚀性气体，仔细检查设备的运行记录，了解设备的状态，穿戴劳动防护用品，确保自身安全。

　　做好生产过程中的操作和监督工作:在日常生活中使用等离子焊机时，每个人都需要按照生产过程中的要求正确操作设备。同时，要做好设备运行的监督工作，当设备运行效果不好时要及时调整，设备出现异常时要停机检查。

　　另外，在日常使用等离子焊机时，不使用设备时需要注意切断电源，使放置的设备和周边环境都保持安全状态。

    等离子堆焊机一般采用两台单独的直流弧焊机作为电源，采用等离子弧堆焊(喷涂)特用(或等离子弧发生器)电离阴极与水冷铜喷嘴之间或阴极与工件之间的气体。该弧通过孔径较小的喷嘴通道，接收弧柱直径。在压缩通道冷壁的作用下，产生热收缩效应、机械压缩效应和自磁压缩效应，迫使弧柱受到压缩。这种电弧称为“压缩电弧”，称为等离子弧。当电弧被压缩时，与自由电弧相比会发生很大的变化。其突出特点是弧柱直径变小，弧柱电流密度明显增大，气体电离充分。因此，电弧具有高温、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。

    粉末等离子弧堆焊（亦称等离子喷焊，国外称为PTA工艺），在采用联合弧堆焊时，一般采用两台单独的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联在一起，通过水电缆接至焊***的钨电级（阴极）。非弧电源的正极通过水电缆接至焊***的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊***，冷却喷嘴和电极。***气通过电磁气阀和流量调节器进入焊***。非弧电源接通后，借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后，借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道，引燃转弧。转弧引燃后，可保留或切断非弧，主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给，借助送粉气流送入焊***，并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量，合金和工件表层熔合。随着焊***和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需要的合金堆焊层。