该机由随动式操控面板、弧焊机单元、冷冻式换热循环供水单元、随动式堆焊操作机、数控旋转动力床身等部分组成。

焊不仅可在纵轴方向(Y向)及垂直方向(Z向)数控移动, 还可通过铺设的长距离滑轨实现沿螺杆横轴方向(X向)***或通过操控旋钮任意调节***,能设定焊工作位和停机位的空间位置，堆焊开始时焊自动移动到工作位，堆焊完毕焊自动退回到空位（停机位），实现自动化堆焊操作

预热  预热时用喷涂机床 或振动堆焊机床 夹持螺杆头部(传动部分) 。机床转速调到极低转速15r/nin 以下 ,用中性焰 ,枪口至螺杆100mm左右对螺杆整体预热至270℃左右 ,以减小轴的热应力 ,保证喷焊层质量 。特别是在程序软件中设置了电子螺距控制程序,按堆焊件的螺距自动设定移动参数,并可精准的设定堆焊层厚度,按厚度要求自动调节工艺参数。  3. 喷焊  用一步法喷焊工艺 ,采用GLRPT型喷焊枪 ,4号喷嘴 ,在旋转中对螺杆磨损部位喷焊修复 ,螺杆极大磨损量约2-3mm。要一次操作喷够尺寸 ,且要考虑加工余量。若一次喷不够 ,下次补焊时应件寺别注意预热温度和预热均匀性 ,防止焊层裂纹。

近年来由于螺杆转速提高,机筒中压力的提高,更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果,使得氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得较大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化层的深度一般尽在0.5mm上下,而内部集体的硬度仅为HV280左右,一单氮化层磨去,耐磨性便很差(图12-7)。引入参数计算编程，实现工艺参数自动设定，使操作更便捷，为多种规格产品堆焊时的参数变动提供了方便。在氮化时由于氮化工艺的不当造成绿化层变脆，在高压下极易剥落，***了螺杆的耐磨性；此外，由于集体硬度太低，在高压下薄的绿化层被压陷也***了螺杆的稳定工作。