每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。公司技术力量雄厚，有配套齐全的制造基地和手艺高超的工人***，在热喷涂与堆焊技术领域里积累了丰富经验料筒内孔镗磨光滑，螺杆外径先做处理，表面进行喷涂碳化钨合金，然后再进行研磨光滑与料筒内孔相匹配，螺杆底径作电镀硬铬处理。

3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚氯乙1烯，分解产生的氯i化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。④当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。

我们采用的自熔合金喷焊工艺是等离子弧为热源 ,把合金粉末喷焊在经过制备的工件表面上 ,在工件不熔化的情况下加热涂层 ,使其熔化并润湿工件表面 ,通过液态合金与基材表面相互溶解和扩散 ,实现冶金结合 ,形成所需性能致密的喷焊层 。依螺杆表面磨损情况和质量要求,选用镍基自熔性合金粉末,这种粉末耐磨、耐蚀、耐热,特别是喷厚性能好,可广泛应用在磨损零件的修复和强化上,较适用于螺杆的修复和强化。依螺杆表面磨损情况和质量要求 ,选用镍基 自熔性合金粉末 ,这种粉末耐磨 、耐蚀 、耐热 ,特别是喷厚性能好 ,可广泛应用在磨损零件的修复和强化上 ,较适用于螺杆的修复和强化