截齿耐磨堆焊层具有良好的综合抗损性能，堆焊层特性的改变，取决于堆焊材料成分、***和性能的变化以及配套堆焊工艺的严格实施。使用等离子弧堆焊材料及堆焊工艺，可获得良好的应用效果。

从机理上讲，截齿耐磨堆焊层的作用是利用自身及其耐磨性，在截齿齿体头部形成一个防护带，使齿头不与被采煤岩直接接触，而是以该防护带与硬质合金刀头组成的联合体，共同承受采煤过程中煤岩产生的强烈磨擦、冲击等作用，减缓截齿磨损失效率，延长截齿的使用寿命。其次，离子堆焊沉积效率比较高，它可以自动化操作，能很好的调节。

全数字化控制截齿粉末等离子堆焊机

主要参数: 非弧工作电流:≤50A;

转弧工作电流:≤250A;

转弧工作电压:25-40V范围内任意设定;

焊***水平横移有效距离:400mm;

焊***高度调节有效距离:300mm;

送粉量调节范围:0-80g/min;

转台转速调节范围;2-0.0r/min;

焊***额定功率:10KWA;

供水压力调节范围:0.2-0.4MPa;

供水温度设定范围:15-25℃.

截齿保护带耐磨堆焊机——GLRPT型——高i效率堆焊保护硬质合金头。合金粉末的成分设计，多是在成熟的原镍基合金堆焊材料的成分上发展起来的。这一类合金是高WC合金含量的镍基合金体,其中铬是给以耐氧化性,WC能使之具有高硬度,镍提供耐腐蚀性,又增加了抗冲击韧性。另一类常用的堆焊材料为CrC成分的合金粉末，耐磨性能也很好。在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过粉末等离子堆焊耐磨合金延长使用寿命，其中典型的应用例是运输机中部槽板。