可用于阀门TS特种设备认证，A1级系列认证。

自主研发的等离子弧焊工艺，采用压缩等离子弧对合金粉末材料进行熔敷并覆盖在工件表面，涂层厚度可控，平整、无气孔砂眼，对工件表面硬度、耐磨性、抗冲击性能大大提高，从而提高使用寿命，节省劳动成本，为企业产品增添效益及特色

合金钢打造母体太贵？成本太高？试试新型等离子堆焊工艺，在作用面堆焊一层硬质合金，既不***母体金相***性能，又能提升产品的耐磨、耐腐蚀性，提高产品使用寿命，极大的为企业降低成本，达到优化效益的目的。

等离子弧是一种高i效热源，其电弧区温度可达 20000K，其平缓的弧外焰特性能获得浅而均匀的熔深，是堆焊的理想热源，因而被广泛地用于阀门密封面的堆焊。根据等离子弧焊的特性可以堆焊出其他焊接方法无法实现的高硬度、高强度，特别是其他焊接方法无法焊接的高熔点、高强度合金粉末。材料方面，等离子弧焊主要使用粉末材料。与手工电弧焊和氧-乙i炔气焊等堆焊方式相比不仅生产，质量稳定，易于机械化、自动化；而且该焊接方法使用粉末作为填充材料，克服了硬质合金难于制丝等问题。并且我国的粉末生产厂家众多，产品系列基本可以满足各种应用要求，特别是阀门方面，目前的粉末已经比较成熟。比较适合铁基合金材料的堆焊。

可用于阀门TS特种设备认证，A1级系列认证。堆焊层机械加工成本??由于PTA工艺，喷焊层平整光滑，切削量少，虽然焊层硬度提高，但可实现连续切削，不打刀，总的机械加工工时要低于手工电孤堆焊，机械加工成本约降低20%

针对不同行业不同客户需求，对粉末堆焊机的电气参数和制造加工工艺，进行的匹配和调整，使其整体性能处于适合的状态。根据产品特性不同而设计，以适应不同产品的修造要求。