PVD，TD技术处理提高生产效率

由于解决模具表面拉伤问题，生产中无需常停机修模

可提高生产效率。

PVD，TD技术处理节约生产成本

由于大幅度提高模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本。此外由于摩擦系数降低，抗咬合性能大幅提升无需润滑或可减少润滑或无需润滑产品，节约生产成本。

镀钛是用化学方法使钛金属附着在别的物体表面上，形成的钛镀层具有的抗蚀性 [1]  ，可用于保护被镀物体，提高表面耐磨性。

过不同烧结温度下铁基结合剂胎体以及分别含未镀金刚石和镀钛金刚石节块的抗弯强度可以看出：随着烧结温度的升高，结合剂胎体的抗弯强度先升高再降低

TD覆层处理应用注意事项

TD覆层处理温度是850℃-1050℃，是一种高温处理过程，处理过程中必然会产生热应力;对于钢铁材料而言升温与降温过程一般都还会有相变过程，相变的结果会形成相变应力和工件比容的变化。热应力，相变应力，比容的变化都会使工件产生变形甚至开裂的现象。而一般TD覆层处理是模具的加工工序，处理后不容许再加工，所以TD覆层处理技术能否成功应用的关键是：形成合格的表面覆层;尽量减小工件的变形，并杜绝开裂现象。而模具在生产过程中容易拉伤，为了解决模具的拉伤问题，我们对汽车模具表面必须进行强化处理。