PVD，TD覆层处理技术:
PVD，TD覆层处理后续处理方便,因此可用于钢铁材料
及硬质合金，且
可以方便地进行
多次重复处理
TD工艺早由日本丰田公司发明，在欧美等国通常被称为热反应扩散工艺(Ｔhermal-reactive Diffusion Coating Process)，亦被简称为TRD工艺。TD工艺的实质是利用金属高温反应扩散原理，使钢铁中的碳元素与活性合金元素介质经热化学反应扩散而在钢铁表面形成牢固治金结合的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金属碳物渗覆层，其硬度可高达1600~3800HV，同时具有气相沉积镀覆层（PVD、CVD、PCVD）无法比拟的覆层结合力，因此可以使普通工模具及机械零部件获得超过硬质合金的优异性能。机械加工：尽量降低工件表面的粗糙度，为取得良好的使用效果，建议与我公司联系。
采用TD或PVD工艺
具有如下特点：
1、高硬度、低摩擦系数
2、优异的耐磨损性能
3、优异的抗咬死、抗拉伤性能
4、良好的抗腐蚀、抗高温氧化性能
5、良好的抗有色金属粘着性能
6、良好的抗熔融低熔点金属侵蚀性能
7、实用上的耐剥落性、抗热震性及足够韧性
TD覆层处理可广泛应用于由于各类磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤或磨损超差的问题.其中因咬合或粘结而引起的拉伤或拉毛问题,TD覆层处理是目前世界上好的解决方法之一.因磨损而引起的工件尺寸超差等问题,通过TD覆层处理后,提高使用寿命上十倍是很正常的.
所处理工件的材料,含碳量大于0.3%的各类钢铁材料,硬质合金等.一般推荐各类中高合金工模具钢.
应用范围编辑
