讲述对活塞杆的检查和装配工作

1、  活塞杆的检查工作

当我们在使用活塞杆的时候，那自然我们就应该要把相应的检查工作做到位，只有这样我们活塞杆的质量才能够保证做好相应的工作。还有就是也要看看在活塞杆中他的缸套和我们选配的是否满足我们的要求，要是这个方面的工作出现了什么问题的话那势必对我们的银杏果也是比较大的。2、减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，提高了表面的耐磨性。另外我们也要看看在活塞杆中是否有间隙过大的问题存在，如果说有的话那我们也要及时的来进行解决和处理，这都是不能够少的。

2、  活塞杆的安装工作

为了能够提升我们活塞杆的质量和性能，那自然我们在进行安装的时候应该要保证他的性能，当然了如果说能够检查气缸之间的间隙，那对我们来说也是比较好的。除此之外我们还应该要保证密封圈里面是比较平整的不会有扭曲的情况出现。电镀铬大的问题是产生六价铬，污染环境，现在世界各国都在寻找替代方法。但是在检查的时候我们也要保证他们之间的连接是完整的，如果说有松动的话那应该要紧固，不然的话可能会因为连接不当而出现不少的问题，这并不是我们所希望看到的。

活塞杆镀后抛光的控制是怎么样的?

      抛光后前叉管质量的好坏，可通过检查其表面粗糙度及光泽度予以评定。并可通过耐腐蚀性试验检查获得抛光工艺参数及条件。前叉管镀后抛光一般采用不同目数的抛盘在设备上进行。在实际控制时，要注意以下几点：

      1.合理调整抛盘与前叉管的压力及进给量。

      2.按规定频次在抛盘上涂适宜的抛光膏。抛光膏本身的质量也至关重。

      3.正确选择抛盘质地与目数。精抛盘目数应大于600目，如用羽布抛盘结合使用抛光膏，作为末道精抛效果更佳。

液压支柱广泛用于煤矿的巷道支撑和工作面的支护。随着我国煤矿工业的技术进步和装备水平的不断提高，其使用量每年都在上升，已从20世纪90年代***保有量不足100万只到目前每年需求超过100万只。液压支柱的活塞杆大部分是用27SiMn无缝钢管调质机加工后表面镀铬工艺制造。由于煤矿井下潮湿，含有S等腐蚀性气体，环境恶劣，目前使用的液压支柱其使用寿命都不长，一般为1～3年。主要原因是电镀层表面有空隙，在井下潮湿环境中，会出现锈斑，随着时间的延续，锈斑沿着镀层与基体的界面扩大，造成镀层起泡、剥落。而Z轴刚性较差，且又需安装测量头，因此不宜采用与X、Y轴相同的方法，而是采用重锤平衡方式。另外煤粒冲击也会造成镀层表面损伤，使该处更容易被腐蚀和剥落。这些表面损伤使液压支柱使用寿命远低于设计寿命。由此造成失效的液压支柱每年达几十万支，这为再制造提供了一个大市场。在我国，对液压支柱活塞杆进行再制造的工艺有：电镀、刷镀、化学镀镍磷、胶、镶套、激光熔覆、TIG堆焊等。我国是产煤大国，井下情况复杂，这些工艺各有特点，满足了不同需求。

活塞杆在安装密封件时要注意什么?

　　1、要保证缸筒有引入倒角。

　　2、如果是在缸筒没有倒角的情况下，请使用安装套。

　　3、要去毛刺和倒角或倒圆锐边，并罩住螺钉的螺纹端部。

　　4、需去除碎屑、杂质……等加工的剩余物，并对所有零件进行清洗。

　　5、在安装时，可以将密封件进行涂油或者涂油脂，这样在安装时会更容易一点。

　　6、在安装橡胶活塞杆密封件时，必须注意密封材料与这些润滑剂之间的相容性。

　　6、若是想要获得密封效果，一般需要配合使用防尘圈。如果活塞杆上油膜厚的话，配合刮油重的防尘圈，会在活塞杆运动时刮除残留在活塞杆上的油膜环，导致类似泄漏现象，所以要防止这类现象的出现。