炼胶机的三个常规***：    

1，每天开机时，先往方轴承内加注黄油润滑（拧2下油杯），加少量料预热5分钟后再加料混炼，在机器运转过程中随时添加，严防断油状态工作。     

2，减速机内部、大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮均添加2号齿轮油润滑，油量以能接触齿高为宜。     

3，减速机内的机油一般每半年更换一次，平时检查存油量及油质，调距装置和安全拉杆装置注入机油润滑。      

维护炼胶机就得每天都注意细节，把细节弄好了机器就能够正常的运作。

准确的炼胶机操作要领

起紧张调解好辊距，连结辊距的平衡。若两端辊距调治的大小不一，造成辊筒偏载，极易***配置，这是严格克制的。加料风俗上都从动力传入端参加，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先参加硬的大块胶料，虽然更容易损伤配置。在辊筒运转进程中，热辊筒猛然冷却，即在发明辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的团结作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜渐渐举行 空车降温。辊筒运转中发明胶猜中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理惩罚。如遇到运输带积胶或产生妨碍也必须停车处理惩罚。如遇到突然停车，应按序次堵截电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。 克制在配置转动部位和料盘上寄托、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要过细四周环境，警备撞、碰人，装料时警备偏重翻车伤人。

炼胶机温度应力及其对强度的影响

炼胶机辊筒的温度应力是由于炼胶机辊筒内外表面的温度差产生的。机械应力和温度应力同时作用于炼胶机辊筒。若此二部分应力迭加后超过材料的许用应力时炼胶机辊筒就会产生***。

当炼胶机辊筒受热后，炼胶机辊筒就要发生膨胀。但由于内外表面温度不同，膨胀也不同。当内部冷却时外部伸长大而内部伸长小。就整个炼胶机辊筒而言，外部的伸长受内部限制，而产生压应力；反之内部则产生拉应力。可见温度应力的产生是由于热膨胀受到限制而引起的。在炼胶机辊筒内取一小单元体，这个单元体在受热时便产生膨胀，同时这一膨胀在三个方向受到限制。故它的主应力为三向应力，即环向应力，轴向应力和径向应力。

因径向应力对机械强度的影响不大，而环向应力与扭矩引起的剪应力相迭加。但剪应力大大小于弯应力，故在计算温度应力的影响时可忽略。可见，真正对强度有影响的是轴向应力。

在炼胶机正常操作时，炼胶机辊筒内部通水冷却。因而，温度应力使外层受压。内层受拉。在外层：由弯矩引起的拉应力。