购买炼胶机的注意事项一 

       购买新炼胶机的时，要想优先选择正规厂家生产的机器。正规厂家做的机器材质、工艺、技术能保证产品质量。同等工作量下使用寿命要比非正规厂家生产的使用寿命长几倍，也就是说质量好的设备用20年不坏也不用维修，而质量差的5年也使用不了而且修理也修不好。

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密闭式炼胶机混入(捏炼)

  将粉状或液态物料混入橡胶中形成粘结块(需要较长时间),要使配合剂混入，首先必须使块状橡胶变形，以形成与填充剂接触的新界面.此界面形成的方式，从理论上分析有两种。

  A、在低速下拉伸橡胶时,它可像液体一样的流动。被充分拉伸后，填充剂就会粘着在新生的界面上。然后，橡胶收缩将粘着的填充剂包围起来，并形成一个整体，就像把橡胶的棱边拉伸、包卷，再拉伸等，后在挤压下形成一个整体。

  B.在高速下使橡胶变形时,它呈现固体性质，即发生脆性***而成粒状。这些新生成的胶粒表面上就布满了填充剂接着就在压力下，结合成一整体，成为块胶料。

炼胶料硬度会产生过高，过低         

炼胶机造成胶料硬度高低主要原因是配合剂称量不准确，如硫化剂、补强剂、促进剂的称量高于配方用量，造成硫化胶硬度超高；相反如橡胶、增塑剂称量多于配方规定用量或补强剂、硫化剂、促进剂的称量少于配方规定用量，也必然造成硫化胶料硬度偏低。其改进措施和克服可塑度波动因素相同。另外，加硫磺后，如捣炼不均，也会造成硬度波动（局部过大或过小）。

胶料为什么会产生硫化起点慢产生胶料硫化起点慢的主要原因是由于促进剂的称量少于规定用量，或者混炼漏加氧化锌或硬脂酸；其次炭黑品种搞错，有时也会造成迟延胶料的硫化速度。改进措施是加强三检，称量药料准确等。

炼胶机冷却水的设计要求        

炼胶车间对使用冷却水的设计要求是：（1）炼胶质量稳定（2）以节约用水为目的。因而把冷却水更换成冷冻水的车间，正在增多。象这样的设计，较为多见是在总系统中，一般采用一台冷冻机向几台炼胶机供水的方式。新一代冷却装置是通过长距离输送管道，构成了节能系统的设备，即（1）无热损耗（2）向运转的炼胶机供水时仅供水系统运转（3）在气温低的情况下，可由冷水塔供水。