可自动换网的废旧塑料造粒机具有哪些优势？

通常在挤出的工作过程中，塑料进过融化在经过塑化、受热、熔体内会产生分解残物，加上原料中的杂质，如果不清除，将会导致阻塞，制品出现缺陷，并终导致停机生产，如果在料筒与挤出模头设置过滤网，虽然可有效的解决这个问题，但是随着挤出时间的延续，该网上的杂物逐渐累积，造成机头压力升高，流量下降，一定压力时，将会导致滤网被击破，失效，如果一段时间对滤网进行清洗，虽然可以有效的防止这种情况，但是必须要停机维护，降低了生产率。所设置的调压段可调节对应在机筒上安装的调压阀，控制第1阶螺杆塑料的挤出量，使之与第二阶螺杆的挤出量匹配，进一步减小了冒料口冒料的可能性。

可更换滤网的塑料造粒机，包括塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构，加热融化机构包括设有内腔的料筒及设置在内腔内的螺杆，螺杆通过动力机构在料筒内旋转，料筒上设置有将塑料送入料筒内的料斗和将熔融的物料挤出的模头；

摸头与料筒之间设置有滤网更换装置，滤网更换装置包括支架、滤网座和驱动装置，支架包括互相固定的前盖和后盖，前盖与后盖之间设置有供滤网座滑移的间隙，滤网座上固定有至少2个滤网，滤网座在驱动装置的驱动下将滤网移动至前盖与后盖之间。1、驱动装置为气缸，包括缸体及活塞杆，活塞杆的一端连接所述滤网座，滤网座随着活塞杆的移动在前盖与后盖之间移动。2、驱动装置为液压缸，包括缸体及活塞杆，活塞杆的一端连接所述滤网座，滤网座随着活塞杆的移动在前盖与后盖之间移动。滤网可拆的设置在滤网座上。可拆连接为螺纹连接。3、看炼胶机一个制芯循环时间是否合理，同等条件下，时间越短证明加热棒分布越合理，效率也会更高。废旧塑料造粒机在使用过程中，如果需要更换滤网，只需启动驱动装置，驱动装置将整个滤网座移动，将新的滤网推动至工作位置，而推出去的旧滤网就可以进行清洗或者更换，整个过程迅速快捷，不需要停机更换，大大的提升了塑料造粒机的工作效率。

东莞市厚街达刚机械厂

为了克服不足，东莞市厚街达刚机械厂研发出一种能够生产出粒度均匀、外型光滑的高质量的成型粒子，并可回收多类废旧塑料以及湿料的废旧塑料再生造粒机。废旧塑料再生造粒机，包括顺序连接的排气式挤出机和切割造粒机。

我公司的塑料造粒机设备在排气式挤出机和切割造粒机之间还设置有过滤器；在切割造粒机后面还连接有螺旋输送机、干燥机和风送系统；排气式挤出机包括带排气孔的机筒和设置于机筒内的排气式螺杆，排气式螺杆包括阶螺杆和第二阶螺杆，阶螺杆包括加料段、变径压缩段、计量段和混炼段，还包括紧接混炼段的调压段；第二阶螺杆包括排气段、突变段，以及紧接的计量段；排气式螺杆的长度与外径的比值为35～45；第二阶螺杆与阶螺杆的长度比为0.5～0.8；混炼段由两段组成，段是螺纹间断的断续状螺纹段，第二段是在底杆上设置销钉状的环槽；其强度和频率都是能够调理的，清灰作用于大气压文氏管结构以及射流中心线和滤袋中心线能否分歧等要素有关。第二阶螺杆计量段的长度与外径的比值为6～13；在挤出机机筒上对应调压段的位置，设置有调压阀；过滤器包括料液通道体和对称连接于通道体两侧的上活塞体和下活塞体；通道体中横向设置有相对的两个“Y”型或“T”型料液通道，一个通道分别通向料液进口和上下活塞，另一个通道分别通向料液出口和上下活塞。

分体式废旧塑料再生造粒机（废旧塑料造料机）的优点

  废旧塑料再生造粒机，一般是由电动机、减速器、螺杆、螺杆套筒、加热装置等构成的，工作中将废旧塑料经粉碎、水洗后，在螺杆套筒里经加热塑化，由螺杆旋转挤出，经水冷、切粒成为颗粒状塑料制品原料，这种再生机塑化、挤出是在一个整体螺杆套筒里进行，存在着以下不足：1、由于螺杆和套筒这两个关键部件的长度比大，加工难度大；2、在工作过程中，由于塑化部位受热而使螺杆和套筒产生较大的变形，影响使用寿命；如何辨别炼胶机的好与坏伴随着铸造技术的不断深入发展新型的炼胶机越来越多。3、由于整个工作过程在一个螺杆套筒内完成，从而使螺杆产生的反推力全部作用于推力轴承，使推力轴承使用寿命缩短，设备维修费用高；4、水洗后的废旧塑料经加热后会产生一定量的水蒸气，虽然在挤出部位开有排气孔，但由于排气孔不能过大，过大则使塑化料溢出，所以水蒸气不能充分释放，以至影响挤出的再生塑料品质。

废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器有效利用废气的有机成份

废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器，由气体分离器和液体静置分离器组成，液体静置分离器设置在气体分离器的下方，液体静置分离器内设有ー个倾斜的分离板，分离板将液体静置分离器分隔为下部的静置分离室和上部的溢流室两部分，静置分离室和溢流室通过分离板下端的流通ロ或连通管连通，在分离板上设有ー个连通ロ，静置分离室通过连通ロ和导流管与气体分离器的底部连通；在静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出ロ，液体溢出ロ的设置位置高于流通ロ或连通管的上沿，在液体静置分离器的底部设有排污ロ，气体分离器为倾斜的管状结构，气体分离器的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口，气体分离器的下部设有排气ロ ；废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹塑、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品企业。在气体分离器内设有冷却水通道和蛇形管气道，冷却水通道的进水口设置在气体分离器下部，出水ロ设置在气体分离器上部。其中静置分离室侧壁上的液体溢出口高于溢流室侧壁上的液体溢出ロ；液体溢出口和排污ロ均设有控制阀。通过简单的结构方式，完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离，实现了气体的净化、分离和资源的回收利用