单刀立式液压切胶机基本操作过程

1手动控制

接通切胶机电源，启动电动机，按下向上按钮，使切胶刀向上运动一定高度，按停止按钮使其停止。将待切胶块防于切胶刀下方底座上，并留有一定切割宽度，按动向下按钮使切胶刀向下运动，切胶结束时，刀架上安装的挡块触动行程开关，电磁阀换向，切胶刀自动返程向上运动，直到刀架上的另一个挡块触动上面的一个行程开关，电磁换向阀阀芯处于中位，切胶刀停止运动。若需继续切胶，重复以上动作。切胶工作结束后，按动停止按钮使电动机停止转动，并切断电源。具有快速输送和颗粒分选功能的【pvc造粒机】PVC管材加工过程中，首先需要造粒，造粒后的原料需要通过输送机输送至暂存设备中，等待挤出加工。

2自动控制

接通切胶机电源，启动电动机，将待切胶块放在推胶盘的前方，按下向上按钮，使切胶刀向上运动，同时，推胶盘会推动胶块向前送胶，安装在刀架上方的挡块触动上面的行程开关后，电磁换向阀换向，刀架带动切胶刀向下运动，推胶盘同时停止动作，切胶刀将胶块切割下一定宽度。切胶结束时，刀架上安装的下挡块触动下面行程开关，电磁阀换向，切胶刀自动返程向上运动，推胶盘再推动胶块向前送胶。直到刀架上上方挡块触动上面的行程开关，电磁换向阀换向，使刀架带动切胶刀再次向下运动重复上述动作。若需暂停切胶，只需按动停止按钮即可。切胶工作结束后，按动停止按钮使电动机停止转动，并切断电源。在水环壳前端的弧形壳体上开有一个扁平状的安装高压喷嘴的缺口，高压喷嘴与水环壳的圆形壳体成切线关系。

适用于多种类废旧塑料干料及湿料的排气式普瑞废旧塑料造粒机

目前，市场上销售的废旧塑料造粒机多数为普通塑料造粒机。其结构主要采用一般的挤出机+普通过滤器+模头+冷却装置+破碎装置的结构；设备适应性佳，常规各类塑料造粒几乎都能适应，设备的能耗比、产出成品的质量和综合竞争优势明显。或者挤出机+普通过滤器+模头+热切风冷的结构。这两种结构的普通过滤器的过滤面较小，也不能自动检测料压，不能准确判断是否需更换滤网，过滤杂质效果不佳，再造的塑料粒子的质量难以控制。此外，上述一种结构的造粒机，塑料通过模头拉成条状进入冷却装置，是在冷却后破碎成粒子，粒子的切割面不光滑规整，粒子长度也不易控制；第二种结构的造粒机，塑料是用空气冷却，切碎的粒子会随高速气流在风管里飞行，杂乱无章地撞在管壁上，将尚未完全冷却的塑料粒子撞成各种大小不一的扁平状粒子。两种结构的造粒机再造的塑料粒子粒度、形状均不均匀，质量较差，影响后续生产应用。而且由于所采用的均为不排气式的挤出机，故不能加工湿料。

水冷拉条造粒生产线/水冷拉条造粒机组的断条报警装置

目前，玻璃纤维增强塑料材料的制备，是将玻璃纤维直接从双螺杆挤出机的玻纤 加入口引入，玻璃纤维经双螺杆挤出机的混炼，填充到熔融的塑料材料中，达到改性、增强 的目的。在双螺杆挤出机生产过程中会出现断条现象，需要工人时刻不停进行是否断条的 监控，浪费人力。由于受到加工工艺的影响，锥形异向双螺杆造粒机螺杆的有效长径比受到了一定的影响，所以影响了原料的塑化性。

双螺杆水冷拉条造粒生产线/水冷拉条造粒机断条自动报警装置，在双螺杆挤出机与切粒机之间布置冷却水槽，双螺杆挤出机的口模方向朝向冷却水槽，冷却水槽的侧壁安装有多组压辊，多组压辊以多层平行高度整齐排列分布，形成多层 结构，每根压辊为水平安装，同一层的压辊相互平行且高度相等，层与层之间相互平行。双螺杆挤出机的口模下方布置有红外线探测器，探测器通过信号线与报警器相连。当双螺杆挤出机生产过程中出现断条时，红外线探测器自动探测发现断条，并由报警器报警；在气体分离器内设有冷却水通道和蛇形管气道，冷却水通道的进水口设置在气体分离器下部，出水ロ设置在气体分离器上部。不必使工人时刻不停监控是否断条，在一个生产车间内，只需有少量工人即可有效监控多条生产线的生产，并且不必担心有较大浪费，从而有效提高工作效率，减少工人工作量，降 低生产成本。

达刚机械告诉您造粒机的一般注意事项哦

塑料造粒机一般注意事项：

1、要正向运转;避免倒转。

2、切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

3、进料口放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。

达刚机械厂出售有您需要的塑料造粒机，欢迎您前来咨询选购。您的支持是我们工作的动力。非常感谢您的来电！！