简述自动化炼胶机的零件构成

控制加工表面质量的核心问题在于它的使用功能，应该根据各类制件自身的特点规定能满足其使用要求的表面特征参量。不难看出，对特定的加工表面，我们总希望用(或比较)恰当的表面特征参数去评价它，以期达到预期的功能要求;同时我们希望参数本身应该稳定，能够反映表面本质的特征，不受评定基准及仪器分辨率的影响，减少因对随机过程进行测量而带来参数示值误差。

在现代工业生产中，许多炼胶机制件的表面被加工而具有特定的技术性能特征，诸如：制件表面的耐磨性、密封性、配合性质、传热性、导电性以及对光线和声波的反射性，液体和气体在壁面的流动性、腐蚀性，薄膜、集成电路元件以及人造的表面性能，测量仪器和机床的精度、可靠性、振动和噪声等等功能，而这些技术性能的评价常常依赖于制件表面特征的状况，也就是与表面的几何结构特征有密切联系。

凝聚态结构开炼机的新观念           

本方向以优化橡塑材料结构与性能为目标，以橡塑材料大分子链结构、凝聚态结构研究的新观点、新理论、新研究方法为基础，致力于橡塑材料的结构、形态、性能及其在成型加工过程中的演变规律研究和理论归纳分析。研究工作包括高分子材料表征；橡塑材料结晶、取向、共混、共聚、复合等凝聚态结构及演变规律；高分子液体流变性质的理论和实验研究；复杂高分子结构、组装、形态的分子模拟算法及计算机实现技术等。

凝聚态物理及高分子科学开炼机的 新成果和观点如“软物质”概念、标度理论、亚稳态理论、复杂液体理论、超分子组装等将用于指导研究工作。在橡塑材料力学性质（韧性、***、增韧、增强等）的分子运动依据；高分子液体非线性粘弹行为的本质（高分子流变学）；橡塑材料加工过程中结构与性能演变及控制；与功能材料的分子设计与制备（导电高分子、光电高分子、微发泡材料、吸波材料、阻尼材料）等方面取得高水平成果。

橡胶混炼过程

橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过 程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度很高，为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。混炼工艺依所用炼胶机的类型而异。炼胶机主要有开放式和密闭式两类。较新型的混炼机是螺杆传递式装置，可节省能源和占地面积，能减轻劳动强度，并且便于连续化生产。