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作者:达刚机械厂2022/7/22 15:24:17
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视频作者:东莞市厚街达刚机械厂






塑料造粒机采用电磁加热的优点

减速器至模头的机筒上顺序安装的四个电磁控制器控制的八个电磁线圈,分成四部分:靠近料斗一侧绕制有两组电磁线圈并串接在一起,与电磁控制器连接;位于中间的两组电磁线圈串接后与电磁控制器连接,靠近机筒连接体两侧的各一组电磁线圈串接后与电磁控制器连接;靠近模头的两个电磁线圈串接一起后接电磁控制器。另外,在机筒上从左至右,位于个电磁线圈与第二个电磁线圈间、第三个电磁线圈与第四个电磁线圈间、第五个电磁线圈与第六两个电磁线圈间、第七个电磁线圈与第八个电磁线圈间,各安装一个作为测温点的热电偶。3、看炼胶机一个制芯循环时间是否合理,同等条件下,时间越短证明加热棒分布越合理,效率也会更高。在机筒的壁外固装一个包围在机筒外的保温层,前述的八个电磁线圈均绕制在保温层外;整个机筒通过机筒固定支架安装在机座上;在机筒外围安装有安全防护罩。

通过这些技术措施对塑料造粒机结构的改进,相对原有的电阻丝加热的塑料造粒机,有如下优点:在产生热能过程中,电磁线圈本身并不发热,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在着像原电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,大大的降低了企业的生产成本。切割造粒机包括有模头、设置于模头外面的水仓体和与水仓体连接的筒体,在水仓体与筒体之间设置有喷嘴,在筒体内设置有转轴,转轴的前端安装有用于安装切刀的刀座,切刀对向模头上的出料孔,转轴的后端通过联接套与电机联结。



 



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塑料造粒机的原理

塑料造粒机的主机是挤塑机系统,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

挤压系统:挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

1、螺杆:是挤塑机的部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

2、机筒:是一金属无缝管筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。设备维护费用低,制造成本相对减少,从而可以大幅降低运行成本,提高经济效益。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18:1,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

3、料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

4、机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。



造粒机的设计原理

废旧塑料造粒机其设计原理:备料室在上熔融室上通过间门相连,搅拌杆装置搅拌轴上,通过传动机构驱动,上下熔融室通过栅格分离,搅拌轴的下部是螺旋叶片,下熔融室内的隔套使加热的尾气进入循环气体的入口,该入口连接风机的进风口,风机的出风口连接加热室,加热室内安装加热元件,加热室出口通过进气管连接上熔融室,传动机构为链传动,由电动机通过链传动减速后驱动搅拌轴转动。在上述基础上,一是物料中杂质的过滤利用单螺杆挤出机法兰处安装过滤网。


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