炼胶机的调试步骤的简单介绍

炼胶机在平时的利用中，如果出现了故障，将会有碍到单位的生产。因此，将炼胶机的装配内容完成之后，定要对其实行整治，经过细致的整治，切合实际的使用需求之后，方可视为所有的安装以及调试工作完成。炼胶机的调试步骤：1、要注意炼胶机的初始化运作状态。它的初始化运作状态为主轴刀，也就是0号刀。机械要按照目前刀的顺序进行装，装好之后，可以设置当前的位置和号码。2、炼胶机替换和选刀的过程中，必须要按照刀的顺序号来操作，能够保证足够的安全。3、要将炼胶机中刀的位置调正，避免出现错位的景象。在此调治程序中，可以在PLC中改用调动沿脉冲之后。4、设置开关位置的换配点，当阀门=ON时，炼胶机才能够前进卡刀。经过不断的调治，可以让炼胶机处于好的准备状态，一旦要运行，可以随时开始顺利的控制，不会在运转中出现一点疑问。

微型可编程控制器LOGO在开炼机电气系统控制中的应用       

电气控制系统改造前对开炼机的影响：现有开放式炼胶机近40台，配用XKY-660E压片机，主机电机全部采用绕线式异步电动机。主电机主要技术参数：功率240kW，额定转速985r·min-1，额定电压AC380V，额定电流430A，其启动方式均为传统的转子限流启动（转子回路串接频敏变阻器控制）。当电动机启动时，频敏变阻器的等值阻抗随转子频率减小而自动下降，从而使电动机启动。开炼机改造前电气系统设置了联锁、故障报警等诸多保护，基本能满足设备运行和生产工艺要求，但在实际生产和操作过程中，由于控制系统的保护措施不尽完善，操作过程中的不确定因素等导致电气控制部分出现的故障较多。采用频敏变阻器作启动设备时，其启动电流仍较大（为3~4倍电动机额定电流），电压稍低就难启动，同时频敏变阻器发热严重，易被烧毁，不能连续启动。启动电流不平稳，对电动机有一定冲击。我们曾做过统计，2006~2008年烧毁的频敏变阻器线圈达30组(每组3个线圈)，严重时1年烧坏14组，还曾出现过1个月3组被烧，事故频繁发生，直接损失就很大（每组线圈市场价约1500元）。

凝聚态结构开炼机的新观念           

本方向以优化橡塑材料结构与性能为目标，以橡塑材料大分子链结构、凝聚态结构研究的新观点、新理论、新研究方法为基础，致力于橡塑材料的结构、形态、性能及其在成型加工过程中的演变规律研究和理论归纳分析。研究工作包括高分子材料表征；橡塑材料结晶、取向、共混、共聚、复合等凝聚态结构及演变规律；高分子液体流变性质的理论和实验研究；复杂高分子结构、组装、形态的分子模拟算法及计算机实现技术等。

凝聚态物理及高分子科学开炼机的 新成果和观点如“软物质”概念、标度理论、亚稳态理论、复杂液体理论、超分子组装等将用于指导研究工作。在橡塑材料力学性质（韧性、***、增韧、增强等）的分子运动依据；高分子液体非线性粘弹行为的本质（高分子流变学）；橡塑材料加工过程中结构与性能演变及控制；与功能材料的分子设计与制备（导电高分子、光电高分子、微发泡材料、吸波材料、阻尼材料）等方面取得高水平成果。

新一代炼胶机冷却装置的研究       ‘

’ 对使用冷冻水的机体来说，特别是通过捏和机炼胶的过程中，每批母胶配料时在混合槽内壁出现的结霜成了一大难题。这种棍合槽的结霜会带来很多不利的影响，即（1）填充剂吸潮而产生聚集，（2）产生滑移现象，且使胶料质量引起波动，同时还有碍于缩短混炼时间。 新一代炼胶机冷却装置在混炼结束之前是由冷却水自动转换成热水，通过下批胶料混炼负载时，已转换成冷却水，所以混合槽内壁或转子部位不会出现结露。