达刚PURUI三机一体式多功能再生塑料造粒机组具有市场竞争优势

一般再生塑料造粒机塑挤出成型设备是为重新利用大量废旧塑料物而普遍使用的一种塑料造粒机设备，这种设备主要由进料斗、机体、机座、螺杆、机头、口模和电机所构成。但由于这种设备的核心部件螺杆的螺纹和螺槽深度为均匀设计，因此，在工作时只能对颗粒状或粉状塑料原料进行挤出成型加工。即是说，对于任何废塑制品，都须先用塑料回收机械将废塑回收成块，再经破碎机、切粒机破碎成颗粒料后，方能投入挤出成型机再生制品，这种废塑二次生产再生制品的过程，耗力耗电，效率较低。这种体大质轻的废弃物弃之为害，收之为宝，但仅用传统的塑料机械是难以回收的。尤其是对现有废旧薄片状塑料，如废塑料编织袋，废农膜、废食品袋等等，因其十分轻软，与颗粒料比重相差较大，现有设备均无法直接喂料和成型。

为了减少回收过程中的使用的设备，降低生产成本及能耗，普瑞公司研发一款三机一体的多功能排气塑料造粒机组，三机一体即包括（粉碎、挤出、造粒），、产量高，适用于PP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PET,PA,EPE,EPS,XPS等，从投料、破碎、输送、造粒一次性完成，挤出机可根据材料的特点选择排气孔或无排气孔，切粒方式（拉条切粒、水环磨面热切、风冷磨面热切、水下切粒）可根据用户回收料需进行配置单螺杆塑料造粒机或双螺杆塑料造粒机，单板双工位换网装置，免停机，过滤面积大。它们从塑料造粒机的排气口排出，常常薰得操作人员难以认受，不仅严重危害操作者的身体健康，同时也造成了大气环境的再次污染。

废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器有效利用废气的有机成份

废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器，由气体分离器和液体静置分离器组成，液体静置分离器设置在气体分离器的下方，液体静置分离器内设有ー个倾斜的分离板，分离板将液体静置分离器分隔为下部的静置分离室和上部的溢流室两部分，静置分离室和溢流室通过分离板下端的流通ロ或连通管连通，在分离板上设有ー个连通ロ，静置分离室通过连通ロ和导流管与气体分离器的底部连通；无烟型废旧塑料造粒机打破“塑料袋的发明是人类***糟糕的发明”的说法国外曾经有人称“塑料袋的发明是人类***糟糕的发明”，他指的是不会降解的塑料袋以及薄膜和其他塑料制品丢弃后产生的大量生活垃圾，对人类生存环境的严重污染。在静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出ロ，液体溢出ロ的设置位置高于流通ロ或连通管的上沿，在液体静置分离器的底部设有排污ロ，气体分离器为倾斜的管状结构，气体分离器的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口，气体分离器的下部设有排气ロ ；在气体分离器内设有冷却水通道和蛇形管气道，冷却水通道的进水口设置在气体分离器下部，出水ロ设置在气体分离器上部。其中静置分离室侧壁上的液体溢出口高于溢流室侧壁上的液体溢出ロ；液体溢出口和排污ロ均设有控制阀。通过简单的结构方式，完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离，实现了气体的净化、分离和资源的回收利用

封闭与开放式【PVC电缆料造粒机】的缺陷与解决方案

我公司设计与生产一种在生产PVC电缆料颗粒加工过程中既能够有效地排除其杂质和水份，又具有快速切粒、快速冷却的pvc电缆料造粒机及生产工艺。

在上述基础上，一是物料中 杂质的过滤利用单螺杆挤出机法兰处安装过滤网；分体式废旧塑料再生造粒机（废旧塑料造料机）的优点通过以上的改进后的塑料造粒机具有以下优点：1、设置有塑化和挤出两个分体螺杆套筒，缩短了关键部件螺杆和螺杆套筒的长度，加工简便，加工工艺得到优化。二是物料中水份及物料分解所产生的气 体排除利用开放式双辊炼塑机；三是冷却方式和切粒方式采用三级冷却旋风仓冷却、同心 切粒装置切粒，不仅极大地提高了冷却速度，而且解决过水冷却平板切粒而造成的质量隐 患，避免了水资源的浪费，降低了噪音和劳动强度。