带有自动送料的废旧塑料造粒机

传统的塑料造粒机，其送料方式为操作人员直接把废旧塑料等物料塞入造粒机主机的料斗内，由于料斗直接连接转动的螺杆，由于塑料形状不规则，容易在造粒机的入料口堵塞，操作人员如果不小心会触碰到螺杆，造成事故，如果不规则的物料直接加入造粒机进行加工，可能会卡住螺杆。在使用时，从原排气口排出的烟雾经进气管被烟雾收集箱收集后，通过回流管再送入到熔炼加热区的焦炭中，可燃的油气被充分燃烧，其中的水蒸汽被立即烧干，***气体也经高温而分解。

方便进料的塑料造粒机，包括塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构，加热融化机构包括设有内腔的料筒及设置在内腔内的螺杆，螺杆通过动力机构在料筒内旋转，料筒上设置有将塑料送入料筒内的料斗和将熔融的物料挤出的挤出模头，塑料造粒机还包括倾斜的自下向上传送的输送带，并由驱动装置带动，输送带的输出端朝向料斗。塑料破碎机构设置在料斗上方，输送带的输出端连接塑料破碎机。驱动装置为电机。为了防止在SSP期间粒料粘附，在造粒机和SSP之间需要结晶步骤，由此根据本领域现状，此结晶步骤正常地要求加热粒料至结晶温度，然后将其冷却，当需要时将其再次加热至SSP温度。输送带设置在移动架上，移动架下端设置有滚轮。PURUI废旧塑料造粒机，安全性能高，在使用时，工作人员只需将所有物料放置在输送带上，之后输送带将物料向上传送并终传送至料斗上，有效的避免了的发生，结构简单、操作方便能够自动进料、且安全性高，损耗小的方便进料的塑料造粒机。

塑料造粒机采用电磁加热的优点

减速器至模头的机筒上顺序安装的四个电磁控制器控制的八个电磁线圈，分成四部分:靠近料斗一侧绕制有两组电磁线圈并串接在一起，与电磁控制器连接；位于中间的两组电磁线圈串接后与电磁控制器连接，靠近机筒连接体两侧的各一组电磁线圈串接后与电磁控制器连接；靠近模头的两个电磁线圈串接一起后接电磁控制器。另外，在机筒上从左至右，位于个电磁线圈与第二个电磁线圈间、第三个电磁线圈与第四个电磁线圈间、第五个电磁线圈与第六两个电磁线圈间、第七个电磁线圈与第八个电磁线圈间，各安装一个作为测温点的热电偶。在机筒的壁外固装一个包围在机筒外的保温层，前述的八个电磁线圈均绕制在保温层外；整个机筒通过机筒固定支架安装在机座上；在机筒外围安装有安全防护罩。切粒刀头的结构包括:刀架，刀架上固定连接有切刀，所述的刀架与刀杆轴双键连接，螺栓固定。

通过这些技术措施对塑料造粒机结构的改进，相对原有的电阻丝加热的塑料造粒机，有如下优点:在产生热能过程中，电磁线圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，大大的降低了企业的生产成本。脱泡机构：是由一个带有加热、冷却装置的脱泡静元件和与螺杆轴连为一体的脱泡动元件间隙配合而构成，配合间隙即为脱泡加工区，其工作原理是通过热与机械摩擦使塑料泡体***，并释放出残存的发泡剂使其密度***到大体接近于发泡前密度。

硬质PVC造粒机的工艺设计及结构组成

为了解决目前锥形异向双螺杆造粒机存在能耗高、产量低、塑化性能差等问题， 张家港普瑞公司提供了一种塑化性能好、产量高、能耗低的双螺杆硬质pvc造粒机。通过转子与定子上的刀片对废塑料进行造粒加工，经过一级筛网和二级筛网可对不均匀的塑料颗粒进行分离，这种塑料造粒机不仅提高了工作效率，而且不产生对环境有污染的******气体。 其设备包括切粒装置、机筒、锥形螺杆、加热圈、喂料装置、料斗、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架，两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，每根螺杆的有效长径比为30 - 100: l，螺杆的 压缩比大于2: 1。

双螺杆硬质PVC造粒机由于具备了平行同向双螺杆造粒机螺杆同向旋转的螺杆结构，因此具备了塑化混炼性能好、螺杆转速高、长径比大等 优势。水环壳的圆形内壁上焊有螺旋形的导流槽一直延续到水环壳的后端盖处，在导流槽结束处的水环壳上开有一个方形的出料口。工作时，驱动电机通过联轴器连接到減速传动箱，减速传动箱连接分配箱 中的主动齿轮，通过分配箱中的主动齿轮带动中间齿轮，中间齿轮再带动从动齿 轮，从而使与主动齿轮和从动齿轮连接的两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，将 由喂料装置输送的PVC原料熔融、塑化、混炼、挤出，后经切粒装置进行切粒。