抽粒机开机操作方法

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造粒机正常工作时，机温要保持稳定，江苏塑料造粒机，不要忽高忽低。放气孔附近，pvc 塑料造粒机，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

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塑料造粒机颗粒的抽条冷却：

因为塑料造粒机生产会带来大量的热量，塑料造粒机新品超值热卖，所以塑料造粒机的颗粒在出来之后温度比较高，需要对颗粒进行一个冷却过程。

没有经过冷却的塑料造粒机颗粒，不易切割，因温度高，在切割的时候会出现切粒粘结的现象，这样切出的颗粒严重变形，卖相十分不堪，因为我们建议抽条冷却，这样方便切粒，还有一点要注意的是，水槽过短和冷却不均匀，这点带来的后果和之前的一样，也需要注意。抽粒机的组成部分抽粒机的组成抽粒机由主机、辅机、周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成通常称为抽粒生产线。

塑料造粒机加温冷却样样不可少，样样都需要认真进行，塑料造粒机严格操作才能出现好的颗粒。

抽粒机水下切粒系统故障

解决措施：停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，塑料造粒机组，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；塑料抽粒机造粒机听说过塑料造粒机的有色加料器，其具有独特的***，塑料造粒机加料器会促进其生产。检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

平膜挤压造粒机的使用注意事项：

1．使用平膜造粒机时应该注意原料中不得有石子、铁块等硬物，对辊轮在工作十多班后（8小时为一班）需坼卸开，在轴承上加耐高温油脂，使辊轮工作性能好，延长轴承使用寿命；

2．平膜造粒机造粒时严禁压辊与模板接触空转；

3．颗粒出现碎末或压得不实，应将粗纤维物料配方降至50%以内；

4．平膜造粒机造粒时出现不造粒、不出料情况，应卸下膜板，挤压造粒机厂家，逐孔投开后，适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒；

5．应经常检查平膜造粒机皮带的松紧度，变速箱又漏油现象及时更换油封