达刚PURUI三机一体式多功能再生塑料造粒机组具有市场竞争优势

一般再生塑料造粒机塑挤出成型设备是为重新利用大量废旧塑料物而普遍使用的一种塑料造粒机设备，这种设备主要由进料斗、机体、机座、螺杆、机头、口模和电机所构成。但由于这种设备的核心部件螺杆的螺纹和螺槽深度为均匀设计，因此，在工作时只能对颗粒状或粉状塑料原料进行挤出成型加工。自开模推出式平板硫化机技术资料平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。即是说，对于任何废塑制品，都须先用塑料回收机械将废塑回收成块，再经破碎机、切粒机破碎成颗粒料后，方能投入挤出成型机再生制品，这种废塑二次生产再生制品的过程，耗力耗电，效率较低。尤其是对现有废旧薄片状塑料，如废塑料编织袋，废农膜、废食品袋等等，因其十分轻软，与颗粒料比重相差较大，现有设备均无法直接喂料和成型。

为了减少回收过程中的使用的设备，降低生产成本及能耗，普瑞公司研发一款三机一体的多功能排气塑料造粒机组，三机一体即包括（粉碎、挤出、造粒），、产量高，适用于PP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PET,PA,EPE,EPS,XPS等，从投料、破碎、输送、造粒一次性完成，挤出机可根据材料的特点选择排气孔或无排气孔，切粒方式（拉条切粒、水环磨面热切、风冷磨面热切、水下切粒）可根据用户回收料需进行配置单螺杆塑料造粒机或双螺杆塑料造粒机，单板双工位换网装置，免停机，过滤面积大。在气体分离器内设有冷却水通道和蛇形管气道，冷却水通道的进水口设置在气体分离器下部，出水ロ设置在气体分离器上部。

废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器有效利用废气的有机成份

废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器，由气体分离器和液体静置分离器组成，液体静置分离器设置在气体分离器的下方，液体静置分离器内设有ー个倾斜的分离板，分离板将液体静置分离器分隔为下部的静置分离室和上部的溢流室两部分，静置分离室和溢流室通过分离板下端的流通ロ或连通管连通，在分离板上设有ー个连通ロ，静置分离室通过连通ロ和导流管与气体分离器的底部连通；在静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出ロ，液体溢出ロ的设置位置高于流通ロ或连通管的上沿，在液体静置分离器的底部设有排污ロ，气体分离器为倾斜的管状结构，气体分离器的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口，气体分离器的下部设有排气ロ ；在气体分离器内设有冷却水通道和蛇形管气道，冷却水通道的进水口设置在气体分离器下部，出水ロ设置在气体分离器上部。在上述基础上，一是物料中杂质的过滤利用单螺杆挤出机法兰处安装过滤网。其中静置分离室侧壁上的液体溢出口高于溢流室侧壁上的液体溢出ロ；液体溢出口和排污ロ均设有控制阀。通过简单的结构方式，完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离，实现了气体的净化、分离和资源的回收利用

废旧塑料造粒机优点

废旧塑料造粒机优点是：通过热风将废旧塑料进行加热和熔融，熔融后的塑料熔体通过螺杆进行挤出造粒，回收的废旧塑料无需进行粉碎，因此，避免了噪音和灰尘的飞扬，改善了工人的劳动条件;通过控制热风温度可防止塑料在熔融过程中温度过高而降解，热风可循环利用，其循环利用降低了能耗。该设备水环壳体不堵料，切粒刀头与刀杆轴安装容易，切粒过程中切刀与热切模头模面之间的距离保持一致，而且避免了切粒刀头与电机轴的不同轴所产生的径向力，切粒刀头更换简便快捷，无需中断前段工序。

塑料以其质量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优良性能，在经济建设各个领域发挥着重要作用，但随着的塑料的广泛应用，废旧的塑料处理成为一道难题，废旧的塑料难以自然降解，会造成环境的污染，同时也会造成资源的浪费，尤其是包装用塑料，占废旧塑料很大比例。切生胶时，用人工将胶料放在切胶刀的下方，然后按下启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。塑料废弃物回收利用是一项变废为宝，废旧塑料造粒机是解决生态环境污染的得力助手。