塑料挤出机的工作原理

螺杆挤出机是塑料成型加工的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，塑料颗粒机多少钱一套，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，塑料颗粒机厂家哪个好，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，塑料颗粒机，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。塑料造粒机使用部门应与设计、制造和安装部门合作，分析设备的可靠性、维修性和安全性以及备件供应、维修人员培训和供方的支援系统。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。

抽粒机的一些基本构造

机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，造粒机械，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，塑料造粒机，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。抽粒机的组成部分抽粒机的组成抽粒机由主机、辅机、周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成通常称为抽粒生产线。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

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我们在保证用户利益的前提下，需要提倡塑料造粒机的节能，塑料造粒机的节能可以从动力部分和加热部分两部分来考虑。

动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，150塑料造粒机销量榜首，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

实际上，塑料造粒机的两部分节能措施可以同时考虑，这样塑料造粒机会发挥***。

抽粒机械的冷却装置

成型的塑料挤包层在离开机头后 塑料造粒机，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层***内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂 塑料造粒机，一般PVC塑胶层采用急冷。确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。