自开模推出式平板硫化机技术资料

平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。单螺杆挤出机采用了国外***技术，具有新型螺杆结构，熔融混和均匀，能确保低融温、高产量。 　　

在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比

平板硫化机具有以下优点： 　　①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；此方法允许影响聚合度，该聚合度对于随后仅借助于进一步的复杂工艺步骤的重复利用是必要的。 　　②上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量； 　　③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。 　　框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。

东莞市厚街达刚机械厂

为了克服不足，东莞市厚街达刚机械厂研发出一种能够生产出粒度均匀、外型光滑的高质量的成型粒子，并可回收多类废旧塑料以及湿料的废旧塑料再生造粒机。废旧塑料再生造粒机，包括顺序连接的排气式挤出机和切割造粒机。

我公司的塑料造粒机设备在排气式挤出机和切割造粒机之间还设置有过滤器；在切割造粒机后面还连接有螺旋输送机、干燥机和风送系统；排气式挤出机包括带排气孔的机筒和设置于机筒内的排气式螺杆，排气式螺杆包括阶螺杆和第二阶螺杆，阶螺杆包括加料段、变径压缩段、计量段和混炼段，还包括紧接混炼段的调压段；第二阶螺杆包括排气段、突变段，以及紧接的计量段；排气式螺杆的长度与外径的比值为35～45；第二阶螺杆与阶螺杆的长度比为0.5～0.8；混炼段由两段组成，段是螺纹间断的断续状螺纹段，第二段是在底杆上设置销钉状的环槽；在机筒的壁外固装一个包围在机筒外的保温层，前述的八个电磁线圈均绕制在保温层外。第二阶螺杆计量段的长度与外径的比值为6～13；在挤出机机筒上对应调压段的位置，设置有调压阀；过滤器包括料液通道体和对称连接于通道体两侧的上活塞体和下活塞体；通道体中横向设置有相对的两个“Y”型或“T”型料液通道，一个通道分别通向料液进口和上下活塞，另一个通道分别通向料液出口和上下活塞。

硬质PVC造粒机的工艺设计及结构组成

为了解决目前锥形异向双螺杆造粒机存在能耗高、产量低、塑化性能差等问题， 张家港普瑞公司提供了一种塑化性能好、产量高、能耗低的双螺杆硬质pvc造粒机。 其设备包括切粒装置、机筒、锥形螺杆、加热圈、喂料装置、料斗、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架，两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，每根螺杆的有效长径比为30 - 100: l，螺杆的 压缩比大于2: 1。由于水环壳内焊有导流槽，热的塑料粒子很容易粘在上面，而且会越积越多，造成水环壳堵死，使设备停机。

双螺杆硬质PVC造粒机由于具备了平行同向双螺杆造粒机螺杆同向旋转的螺杆结构，因此具备了塑化混炼性能好、螺杆转速高、长径比大等 优势。工作时，驱动电机通过联轴器连接到減速传动箱，减速传动箱连接分配箱 中的主动齿轮，通过分配箱中的主动齿轮带动中间齿轮，中间齿轮再带动从动齿 轮，从而使与主动齿轮和从动齿轮连接的两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，将 由喂料装置输送的PVC原料熔融、塑化、混炼、挤出，后经切粒装置进行切粒。由一台水泵安装在机架内提供水源，机架上安装有移动机构、接水槽和水环壳，电机安装在水环壳的后端盖上、电机的出轴与刀杆连接轴、切粒刀杆组件依次连接，切粒刀杆组件前端固定在模具体内。