降低开炼机轴承消耗的方法二

轴承各零件强度要相匹配

在保证轴承箱强度（即轧机轴承良好的刚性支承）情况下，尽量选用载荷能力大的轧机轴承。另外还应根据应用工况条件优化设计轧机轴承各零件尺寸，以确保轧机轴承各零件强度相当，使轴承使用寿命化。例如，轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场，就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小，增强外圈强度，以达到轴承寿命。

炼胶机操作规程

1．本机台操作人员必须经宁静教诲并熟习本工艺及配置性能才气开车。2．全机的润滑体系必须连结流通，否则不能开车。配置任何一处有妨碍也不能开车。3．冷却体系应餍足工艺要求，不准在无冷却的环境下开车。4．配置不准在高出额定负荷的环境下永劫间事情。5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。6．质料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立刻制止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向向导及有关人员报告。侧壁温度高出65℃时应停车。8．压缩氛围不够不能开车，以免上下顶栓卡住。若殽杂胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立刻停车打扫，若失进别的杂物时不能立刻停车，应打开上下顶栓卸料后停车。9．殽杂氯丁橡胶发明胶料烧焦时，应立刻卸料。10．油泵油杯的润滑油应用划定标号的机油，不能用低号机油代替。11．克制将头伸进投料口去观察和细听混炼室中环境。

氯丁橡胶炼胶机混炼特点   

由于炼胶机混炼的加热周期比开炼机混炼短，因而密炼优于开炼.炼胶机的特点有以下几点。　　　　

(1)机腔清洗:开炼前，用无促进剂的氯丁橡胶W型胶或清洗密炼机膛，保证炼胶机清洁.　　　　

(2)用0.6的填充系数计算合适的胶料批量，即用水的贮量X胶料密度XO.6。例如;.3ABanbury密炼机用上述算法每批胶量为60kg.9号密炼机为145kg，胶料密度为1.4。批量取决于密炼室的宽度，转子的磨损以及密炼机的性能。理论填料量可以调整(通常上调)，保证上、下顶栓具有额定的空气压力，有助于保证密炼周期的结束。　　　　

(3)控制密炼温度采用中等转速控制温度，使冷却水充分流动，降低温升，开始密炼温度约为50'C,　　　　

(4)采用同开炼机一样的配合剂加药顺序，当胶料并用或共混时，允许额外增加共混时间1min.在密炼机混炼初期，即在胶块已经切碎、块化之后，G型氯丁橡胶塑化之后，加人MgＯ和防老剂尤为重要.　　　　

(5)硫化系统的加人方法:如提供的胶料指示温度不超过100度，而且硫化系统也是不活泼的，则ZnO和促进剂可以加入密炼机，预分散的硫化促进剂，在排料前1min加入则更好，如果吃不准促进剂的活性大小，则ZnO和促进剂应在排料后在开炼机上加入较稳妥。