简述炼胶机的安全操作规程       

     炼胶机顾名思义是对橡胶进行压片、破胶、混炼的一种机械设备，由于其操作方便快捷，在现代被很多铸造型企业所广泛应用。目前炼胶机在橡胶工业中得到了迅速的发展，以下是对其安全操作规程的简单介绍：        操作机器的人员必须对机器的特性和设备工艺相当熟悉，企业要对操作机器的人员进行上岗前的培训，非操作人员不得擅自开车操作；操作人员要及时对机器相关部件进行润滑，定期涂抹润滑油，否则部件发生锈蚀导致不能开车操作；炼胶机的冷却系统也要定期检查检测，操作人员必须要在冷却的状态下开车；在使用一段时间过后，要对炼胶机进行故障检测，机器有故障就不能开车操作，若发现故障要及时找***的维修人员进行维修；任何设备都有一定的负荷承载能力，若是机器负荷过重，会压毁机器，严重的还可能造成机器报废；操作人员在操作炼胶机时要注意自己的人身安全，在炼胶机运转的过程中不能将头部身体探进投料口中观察机器的情况，以免发生人身伤害事故。

橡胶机械三大类之炼胶机

橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。　　

通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。　　

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式炼胶机简称开炼机，主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的容量达650升。　　

橡胶在炼胶机内混炼过程的分析

炼胶机转子的轴扭矩和密炼室中的物料的粘度之间，也应存在近似的正比关系。可见在上述混炼过程的两段范围内，密炼的流变分析理论，基本上是适用的。天然橡胶不是牛顿流体，而是粘弹性流体，在混炼过程中，除有粘性拉伸、压缩和剪切变形外，还在不同阶段存在不同程度的弹性变形，由此。本不应该存在前述的线性关系，如何解释呢?在试验所代表的那两段范围内，粘弹性物料，虽然既具有粘性，也具有弹性，但它们是一对矛盾的两个方面，当粘性是这一对矛盾的主要方面时，它就代表这一物体的主要属性。本试验所代表的的范围内，粘性恰恰是主要方面。 Nakajima认为：在混炼条件下应视橡胶为粘弹性的固体，处于弹性状态。这对常温或稍高温度下的某些合成橡胶来说，可能是适用的。

炼胶机的三个常规***：    

1，每天开机时，先往方轴承内加注黄油润滑（拧2下油杯），加少量料预热5分钟后再加料混炼，在机器运转过程中随时添加，严防断油状态工作。     

2，减速机内部、大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮均添加2号齿轮油润滑，油量以能接触齿高为宜。     

3，减速机内的机油一般每半年更换一次，平时检查存油量及油质，调距装置和安全拉杆装置注入机油润滑。      

维护炼胶机就得每天都注意细节，把细节弄好了机器就能够正常的运作。