炼胶机操作有顺序，生产工作更轻松

首先在进行操作之前要将准备工作做好，穿戴好相应的保护衣物，避免身上有胶皮和绳子的出现。还要检查炼胶机的各个零件是否符合操作的需求，有没有零件出现磨损的现象，如果有就要及时进行维修，确保机器能够正常的运转。

其次在操作的时候要将辊距调整好，确定辊距之间的平衡。如果不能保持辊距的平衡，很容易使辊筒出现偏载的现象，造成机器受到一定的磨损。机器在运转的过程中，热辊筒如果突然出现冷却的现象，对炼胶机也会有一定的损害。随着两辊筒的旋转，这些堆积的物料不断进入辊隙，增加不稳的因素，机器出现轻微晃动。所以降温工作一定要逐步的进行，降温的时候是空车就好。

之后如果炼胶机在运转的过程中机器内部有杂物或者积胶的时候，要及时作出处理。在进行处理的时候，要按照顺序先将电源、水阀关闭。

橡胶机械需要向着设备发展

根据有关的资料显示，我国已经成为当前生产橡胶很大的一个***，且消耗的橡胶数量也很多。当前，企业生产橡胶产品已经完全使用各种各样的橡胶机械代替了手工操作。简单介绍密炼机的作用在橡胶生产行业当中，人们对于密炼机的需求非常大。不过，在橡胶机械发展的过程当中，相关的人员对其的发展进行了探究，发现我国生产的橡胶机械设备都属于中低端，并没有完善的机械。

橡胶机械呈现的局面非常壮观，出现了兼并的高潮。这个兼并不仅仅包含国内相关企业的兼并，还包括了国际之间的兼并。这个局面虽然看起来不错，但是在其背后还存在着创新能力不足等问题，使的橡胶设备生产还依赖于国际。经过不断的调治，可以让炼胶机处于好的准备状态，一旦要运行，可以随时开始顺利的控制，不会在运转中出现一点疑问。如果我国的企业不加快技术创新，之后就会陷入到一个泥潭，无法实现行业的健康发展。

橡胶机械设备的发展已经成为当前我国行业的一个当务之急。我国的企业需要投入大量的时间、金钱、人才去研究橡胶机械的新技术。这样就能保证技术制胜，使企业立于不败之地，成为行业的大赢家。

炼胶机改装前后的对比

炼胶机改装前：

1、备件价格昂贵，维修及备件储备费用高。

2、故障停机率高。

3、质量重，维修更换困难。

4、配套控制线路繁琐，故障隐患大。

5、启动震动大，电流大。

炼胶机改装后：

1、***小，维修及备件储备费用降低。

2、大大降低故障停机率。

3、维修更换便捷。

4、线路简化，控制方便实用，减少隐患。

5、消除启动震动，降低启动电流。

通过对设备的电气控制改造，使我们掌握了新技术、新产品的运用；这不仅节省了维修和备件的费用；不过，要想达到比较好的质量，其必须要注重炼胶机在运输过程里的细节，防止运输给炼胶机造成各种磕碰，使其无法正常工作。降低维修人员的维修难度和减少了维修时间；还降低了因安全引发的安全事故，使安全生产上了一个台阶；同时也确保了设备能长周期、的稳定运行，以满足生产的需要。这次成功的技术改造大大地鼓舞了技术人员的工作积极性，为我们提供了改造经验，切实解决了实际工作中的难题，为提高设备开机率及设备运行可靠性打下了坚实的基础。

当代炼胶车间的特点

1）中心化

大的橡胶或轮胎厂都有或正在筹建大型、集中的炼胶中心。

2）使用大容量的炼胶设备

优点：①可减少炼胶车间设备台套数，可减少炭黑等材料的泄漏点；同时可提高生产效率，降低能耗，降低生产成本；②可提高胶料质量稳定性，机台减少，单台容量加大，从而减少批次数量，可以保证胶料质量稳定性；③有利于设备控制现代化。

3）采用双螺杆挤出机代替开炼机压片

优点：无泄漏、、劳动强度低、胶料质量好。

4）实行计算机和网络远程管理

设有监控装置，可使操作人员和管理人员在办公室作异地了解和控制炼胶设备的运行。

5）胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高.。