回转窑在进行装窑施工时，密度会直接的影响到窑炉的使用效率以及使用效果，回转窑在运转中，对于窑内温度的要求是比较高的，因此要求密封性一定要好。密封性的好坏会关系到窑炉生产效率以及产品的质量，所以了封装置的类型是很重要的。如果是在窑头有漏冷风，会降低窑内的烧成温度。在窑尾有漏冷风，会减少二次空气量，影响回转窑内通风与烧成，增大废气排放量，增大风车与电收尘的负何等一系列的问题。所以窑炉在设计生产时，设置密封装置系统是非常有必要的。在选择密封装置类型时，也要根据回转窑的设计以及实际使用情况来合理的选择。回转窑在进行装窑时，需要注意采取一些措施来控制好装窑的密度，这样才能更好的控制窑炉内部的温度，更好的进行生产。转动着的回转窑筒体与固定的窑尾罩或窑头罩之间，不可避免的存在缝隙。回转窑往往是在负压状态下工作，外界空气可被吸入窑内。在窑头部位，窑内气体也携带物料向外泄漏。此外，减速器、拖轮、挡轮处也有泄漏现象，对此，必须有环保回转窑柔性密封装置装置以及***装置，以保证设备正常运行。窑在工作时，对风量有一定的要求。窑头若漏入过量的空气，使助燃空气超过燃料要求的量，会降低火燃温度。碳素窑窑头如漏入过量气体，会导致碳素的物料过量烧损，降低实收率，窑尾若漏入过量的空气，会使排风机负荷增加，增大电耗，并减少回转窑头二次风进入量。

回转窑密封装置的基本要求是，它应具有良好的密封性能，避免出现缝隙并避免空气流入，因此，回转窑密封是非常重要的生产保证。如果是在窑头有漏冷风，会降低窑内的烧成温度。在窑尾有漏冷风，会减少二次空气量，影响回转窑内通风与烧成，增大废气排放量，增大风车与电收尘的负何等一系列的问题。所以窑炉在设计生产时，设置密封装置系统是非常有必要的。在选择环保回转窑柔性密封装置装置类型时，也要根据回转窑的设计以及实际使用情况来合理的选择。

利用水泥回转窑烧制普通硅酸盐水泥的原料，是由石灰石、粘土和辅助原料铁粉等组成，这些原料中含有不同的化学成分，随便掺合在一起，是不能符合制造硅酸盐水泥成分要求的，更不能保证水泥质量。要想获得质量好的水泥，必须根据原燃材料及操作工艺要求，按照一定的比例，配制成一定化学成分的生料进行煅烧。生料配得适宜，是易于控制煅烧，提高产量和延长回转窑窑衬寿命的措施之一。回转窑常用的密封装置有：窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用的石墨块密封装置，以及窑中喂料处用的弹簧十字架橡胶带密封装置。 环保回转窑柔性密封装置在运转过程中，零件磨损和设备精度降低，都将影响其运转率。必须实施检修加以修复或更换。在贯彻预防维修的原则下，应预先编制检修计划。

回转窑在烧窑之前，把本次烧成的压力曲线分段输入压力调节器中，在烧成过程中，调节器根据压力变送器的反馈信号与设定值进行比较，然后输出信号调节排烟风机频率，控制风机转速，调节烟气排量，达到控制窑炉压力的目的。压力制度是确保温度制度和气氛制度实现的关键，化工回转窑窑炉气体（烟气及空气）的压力对窑内温度和气氛起决定性的作用。传统窑使用的烧嘴，由于是自吸式燃烧方式，环保回转窑柔性密封装置性不好，通常是调节烧嘴、烟囱闸板等设备控制窑内压力，窑炉压力易受干扰；由于选用的是数学压力传感器测定回转窑窑炉压力，控制精度高，有益于提高产品质量。所以掌握好回转窑的压力控制方法对于窑炉运行时十分重要的，在使用中发现问题随时能够对窑炉进行调控，使得其能更稳定的运行，提高工作效率。