若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响窑内正常通风，降低产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热温度的提高，降低预热能力和预热器的热效率。窑尾进入了大量的冷空气，为保持 住生产工艺需要的温度，就要多加注燃料，则增加了产品成本。我们公司应广大客户的要求，实地考察，根据现有的工况条件进行设计。回转窑密封装置结构和基本要求：用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料，回转窑窑尾密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。窑尾一般可采用双柔式回转窑密封，双向滚动式密封，自带润滑型回转窑密封。密封效果好，良好密封效果的情况下可使用3-5年。漏风率小于1%。公司为河南天瑞水泥集团，吉林亚泰水泥集团、中材北方水泥、中材南方水泥、西南水泥等多个水泥集团长期签单合作。体现我公司回转窑密封产品的优越性。详询请致电张椿琪

新型回转窑防漏风、防漏料柔性密封装置，经国家建材局建材机械产品质量监督检测中心进行的多家现场跟踪监督及检测，对其技术性能的先进性、质量可靠性、运行的稳定性予以肯定，是国家建材局及国家环保局积极倡导推广的节能环保高技术新产品。该技术及产品以成功应用在多家水泥生产企业和氧化铝生产企业，为用户取得了很好的社会效益和经济效益。柔性密封体是复合材料，不仅起到有效的隔热、柔韧、阻风和挡料作用，而且要方便检修，经久耐用。 回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。

柔性密封体是复合材料，不仅起到有效的隔热、柔韧、阻风和挡料作用，而且要方便检修，经久耐用。回转窑密封装置的返灰斗和下料管要留足设计过流量和卸灰角度余量，以防不畅。反射板上的返灰口中，位置和数量要经过计算确定，即方便卸灰，又起到反射阻挡固体颗粒和风流动作用。合理改进摩擦片结构，提高材料使用性能。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内先进的密封形式。比如采用自润滑球墨铸铁作为摩擦材料，动、静接触部位改为活动压角形式等。为保证该装置长期、稳定、可靠地使用，要求在每次停运回转窑、开窑前，对装置内外的积料、磨损等情况进行详细检查，以防意外。为保证回转窑密封装置不被雨雪天气影响、损坏，可在其上方加设防雨棚。因柔性密封装置所用的回转窑碳硅镍纤维复合板价格全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。

当我们使用静摩擦环时，需要使用耐高温且使用寿命长的耐磨材料。对齐后，我们必须在十年内纠正其动态偏差。在回转窑密封中，柔性密封可以带来很好的应用效果，它可以帮助我们隔热，可以阻挡材料等。在柔性体和反射板之间对准的情况下，我们的测量和计算应该是准确的，以确保柔性体的弹性在可接受的范围内，并且柔性体和摩擦环之间的关系是牢固的，不会被损坏了。密封严密，不进入冷空气，节约燃料，负压稳定，引风机功耗小，节约电费。为了使产品装置更长久，更稳定地使用，我们需要在窑开启前和过程中检查装置内外的磨损程度，以免发生事故。

回转窑密封的形式有哪些呢?由于回转窑的旋转缸在设计，组装和操作过程中不可避免地与汽缸的几何中心线和回转窑的轴线重合，汽缸的两端总是在空隙中波动。另外，由于圆筒外表面的粗加工，填料表面的密封受损，因此在一般的回转窑圆筒中很少使用填料表面类型。仅使用迷宫式和末端型。

1、填料表面类型：指密封件之间的径向接触。

2、迷宫类型：也就是说，密封件之间没有接触。迷宫式密封的特点是结构简单，易于制造和安装，但由于气体或多或少暴露，一般只用于气缸内外密封要求低或压力差小的气缸。根据实际操作，可分为径向和轴向两种。随着回转窑在不同行业领域的成功使用，对窑头窑尾密封的要求越来越高。径向迷宫式密封由两半组成，非常便于安装在气缸和固定烟室中。这种类型更适用于热伸长率小的回转窑鼓，否则容易引起迷宫挡板的挤压。加热后，轴向迷宫式气缸的允许伸长率较大，用于某些水泥回转窑的热端。

3、端面型：指密封设备在轴向上的接触。回转窑缸的端面密封是一种可以确保更高密封要求的类型，也是所有密封装置中使用多的密封件。简单的端部密封装置包括一个可以在回转窑缸体上滑动的压力环和一个固定在烟道室上的支撑环。压力环通过弹簧随着缸体的旋转而附接到支撑环。加工两个环之间的接触面，并加入润滑油以确保密封质量。失败的原因会很多，一般常见的有：点火气源供给不顺畅，打火状态不佳，电气系统，阀门阀位系统联动异常，燃料输送受阻等。可能的泄漏是压力环和缸体。间隙，这个间隙是必要的，以确保当缸体倾斜时，压缩环可以完全粘附到支撑环上。但是，它应尽可能小。当缸体可能具有较大的偏转时，必须增加间隙的尺寸，从而大大降低了密封性能。为了解决这个问题，我们应该尽量使这个封闭。和经过长时间的实验分析，发现更为满意的窑密封装置是重锤石棉绳墙密封装置。该密封装置结构简单，性能好，耐用，因此得到了广泛的应用。