回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。造成了回转窑窑头、窑尾密封的难度。密封不好，负压工艺下进入大量冷风，温度降低，添加燃料保持温度，造成了燃料的浪费，加大引风机功耗达到负压的稳定，造成了电力的浪费。漏灰会环保不达标，企业不能正常生产。解决以上问题只有做好回转窑窑头密封和窑尾密封。国内为多家大型机械制造公司做配件使用，得到广大用户的高度评价。使用我公司的高温耐磨型窑头密封，自带润滑窑尾密封，通用的双柔式密封，漏风系数小于1%，在有密封效果的情况下可使用3-5年。我公司采用的润滑摩擦，回转窑密封的使用寿命延长的同时，保护了摩擦套，摩擦套的使用寿命也会相应延长。是别的回转窑密封无法替代的。

若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响窑内正常通风，降低产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热温度的提高，降低预热能力和预热器的热效率。窑尾进入了大量的冷空气，为保持 住生产工艺需要的温度，就要多加注燃料，则增加了产品成本。我们公司应广大客户的要求，实地考察，根据现有的工况条件进行设计。窑尾一般可采用双柔式回转窑密封，双向滚动式密封，自带润滑型回转窑密封。密封效果好，良好密封效果的情况下可使用3-5年。我公司是天津院设计的5000吨 /日水泥熟料生产线，投产以来回转窑窑头、窑尾密封采用不锈钢片（鱼鳞片）密封形式，由于不锈钢片与冷风套直接接触，磨损较快。漏风率小于1%。公司为河南天瑞水泥集团，吉林亚泰水泥集团、中材北方水泥、中材南方水泥、西南水泥等多个水泥集团长期签单合作。体现我公司回转窑密封产品的优越性。详询请致电张椿琪

。改用柔性双向滚动式回转窑密封后基本杜绝了漏风漏料情况。复合板内部属于复合材料，纤维价格相差比较大，同时耐高温相对低很多。窑尾烟室负压较使用前有明显提高，（约200pa左右），烟室温度由原来的1050℃提高至现在的1150℃.由于该回转窑密封改变了原有密封的摩擦形式-----由传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了摩擦片和冷风套/窑尾固定摩擦圈之间的摩擦系数，其磨损量将大为降低，这就为密封使用寿命的提高提供了有力保障，这一点从目前的使用情况可以得到证明，随着使用时间的延长，这种密封方式的优势更加明显。

石窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，出窑产品质量高。

1、窑体采用***碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；

2、轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；

3、滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；

4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；

5、采用液压挡轮

6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；

7、设有慢速驱动装置。鱼鳞片密封为现阶段主流的密封形式，由于其安装维修简便，密封性能较好，既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封，在烘干机，单筒冷却机上应用也比较广泛，为常见的密封形式。我厂具有耐高温、抗磨损、密封严实等特点。 解决了原有密封形式不耐温，漏灰 ，漏风 等难题。***早的回转窑密封属钢性密封：如挡板式密封、迷宫式密封、石墨块密封、气缸式密封。 多层式鱼鳞片 密封为柔性密封形式 ，是我公司结合多年回转窑 密封改造工作经验在现有回转窑 密封形式上的改良产品。 其产品具有耐高温、抗磨损、密封严实等特点。