回转窑按处理物料的不同可以分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，它们各有各的运用特点及优势，在不同的行业领域中发挥作用，回转窑密封改造方案应用于回转窑、单筒冷却机、烘干机的行业。在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对回转窑密封改造方案要求十分严格。回转窑密封改造方案采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点，

在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对窑尾密封要求十分严格回转窑密封改造方案结构简单，安装检修方便。使用周期长，磨损部件少。操作可靠密封效果好。回转窑密封改造方案耐高温、耐腐蚀，不影响窑的热工制度。回转窑密封改造方案可以节省生产产成本，设备实现了全自动化，避免了过多的人工干涉、复杂的系统配置操作，降低了工厂方面的培训人员以及使用成本。

回转窑密封应具有良好的密封性能，以减少空气泄漏到一个较低的限度。回转窑密封改造方案从各个方面适应圆柱体的运动和变形，考虑到窑头罩是固定的，回转窑是移动的，窑在加热过程中会拉长，在正常生产中会在液压挡轮的作用下上下移动。悬挂段会发生弯曲变形和端面变形，严重时会损坏窑头罩。因此，密封设备应适用于上述情况。回转窑密封改造方案耐高温、耐磨、使用时间长，鉴于密封设备中运动部件和停止部件相互接触和磨损，灰尘多，温度高，润滑困难，因此要求密封部件的材料具有耐磨性和耐热性。回转窑密封改造方案结构简单，易于制造和维护。可以看出，回转窑密封功能增加了一倍。封闭试验，开启引风机，烟直向上，不吸入窑体。证明密封良好，能满足用户要求。

回转窑是一种煅烧水泥、石灰、碳酸钙等物料的设备，俗称璇窑。回转窑的放置并不是平行的，而是根据不同的物料填充率其倾斜度一般在2.5%-4.5%之间。从物理角度上看，倾斜的窑体在旋转的时候速度更快，更容易高速旋转，使得窑内物料受热更充分，由于窑内温度高，这个时候，对回转窑密封改造方案装置要求就比较严格了。窑头扩大型燃烧空间扩大，窑头的供热能力可以增大，有利于提高产量。窑尾扩大型能增大物料干燥的受热面，便于安装换热器。降低热耗及率。多用于湿法加料的窑。主要靠活动摩擦环与静止摩擦环接触密封。套筒能轴向移动，其与窑尾沉降室硅胶处理的柔软的玻璃布，共用两层，折成波纹状。之间的密封是利用一端固定而另一端用重锤或弹簧。    窑尾负压较大，要求密封装置的密封性能较高，于沿圆周均布的12个压紧弹簧的压紧力将随窑的一般采用接触密封装置。目前使用普遍窜动而变化，故宜将弹簧设计“软”一些。由于这种结的石棉绳套筒端面接触密封装置。固定在筒体上的结构摩擦面均匀接触，密封效果好，磨损轻微。有的活动摩擦环与固定在筒上的静止摩擦环接触密厂采用这种结构，使用五年仅磨损。    窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。