回转窑是水泥熟料的煅烧设备，其热工制度稳定与否，直接影响着产品的质量和数量。从工艺角度来说就是要保持平衡，也就是说要保持空气量,燃料量和物料量的一定比例关系。回转窑是在负压下操作的，凡是有空隙的地方，空气就要进入，尤其在回转窑与其他设备衔接处，吸入大量冷空气，平衡就遭到***，窑内空气携带物料外泄，严重影响生产环境，造成浪费，为了解决这个矛盾，就需要采取密封措施。窑头密封装置采用***型（石墨块式）窑头密封装置或GP型（钢片式）窑头密封装置两种中的一种，以满足不同的工况和用户需要：***型窑头密封装置选用石墨块径向接触式+迷宫式的密封形式，能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动。密封性能好。窑头密封装置选用钢片径向接触式的密封形式，能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动，密封性能好。窑尾密封装置采用气缸压紧端面接触式，整个密封圈受力均匀且能消除由于安装和窑筒体挠度产生的不良影响。此外由电动干油泵将润滑脂注入摩擦圈接触面进行润滑，摩擦阻力及磨损小，密封可靠效果好。

国内回转窑窑头密封改造其主要作用是尽可能减少冷空气吸入窑内及防止漏灰，因为吸入冷空气会增加窑的废气量、增加分解炉的燃料损耗、增大排风机的负荷和引起窑尾结皮堵塞，而漏灰会造成环境污染。国内回转窑窑头密封改造装置的主要技术要求是：刚性体安装精准牢固，柔性体构造紧凑耐用。制作安装强度和精度要求高、贴合严密，密封效果好。柔性密封材料抗高温老化和力学性能高，隔热效果好，弹性强；摩擦片具有自润滑特点，耐磨性强，张紧装置结构简便可靠，方便调整与维修。

回转窑在运转中，对于窑内温度的要求是比较高的，因此要求密封性一定要好。国内回转窑窑头密封改造性的好坏会关系到窑炉生产效率以及产品的质量，同时回转窑在进行装窑施工时，密度会直接的影响到窑炉的使用效率以及使用效果，如果装窑过密的话，会直接导致回转窑的窑内气流阻力过大，既不利于通风，窑内温度也不会均匀。上下棚板应该保持平稳直以及均匀的排列，每层的制品需要尽量做到高度基本的一致，形状大小需要不一样。坯体与坯体间的空隙距离应该控制在5mm左右。装坯的时候用棚板支柱结构明焰裸烧，每块棚板都由三根支柱进行支撑。全车装坯的时候，应该将比较矮小的坯体装在设备的中间位置。坯体高的话，需要将立柱长的放在顶部或者是底部，这样有利于保持回转窑的坯体在高温气流的环境下能够获得热量的平衡，从而缩短烧成的时间，在一定程度上可以减少燃料的消耗。放在棚板上的坯体，在装坯的时候需要适当的码密，以防止气流过于快导致被烟囱抽走，能够提高热利用率。回转窑在进行装窑时，需要注意采取一些措施来控制好装窑的密度，这样才能更好的控制窑炉内部的温度，更好的进行生产。

水泥回转窑它的组成物品比较多，主要是窑筒体、各种各样轮带、辊轴挡轮、传动系统的机器设备和窑头窑尾密封位置等结构转化成的。因为它很好的工作中特性， 如今被普遍用以冶金工业、装饰建材、化工厂和环境保护等行业。国内回转窑窑头密封改造性好些。窑头处负压较小，处在零压周边，国内回转窑窑头密封改造规定能够低些。可是窑尾处负压较高，干式暖风器窑可达150-1000Pa，湿式长窑可达300-1500Pa，因而规定国内回转窑窑头密封改造设备能融入那样的负压。在确保密封靠谱的前提条件下，在结构上应非常好地融入筒体一切正常运行和一切正常的窑头左右晃动，轴向颤动，筒体轴线弯折及生产制造差值，窑体温度转变 时热涨冷缩，悬壁端轻度弯折形变等规定。零件损坏应小，应用周期时间更长，由于在窑的密封处气旋溫度高，多，而且润化较为艰难，非常容易损坏。在开展样子设计方案时，要防止有积尘的地区，在材料上规定能耐热、耐磨损、避免 润滑脂井漏。国内回转窑窑头密封改造在结构上要简易，便于生产制造，能长期性靠谱地工作中，维护***便捷。